揭煤专项防突设计.doc

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1、目录第一节9101运输顺槽概况1第三节防治煤与瓦斯突出措施2第四节施工管理9第五节通风管理11第六节机电管理12第七节突出管理13第八节其它安全技术措施14第九节组织管理措施159101运输顺顺槽揭煤专项防突设计第一节9101运输顺槽概况9101运输顺槽主要为9101工作面回采服务，满足回采时的通风、行人、运输、管路敷设要求。设计长度1112米。煤层倾角2°-6°，巷道坡度3°-5°1、煤层赋存特征9101运输顺槽开采的M9煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距S4标志层灰岩平均厚度为5.36米。顶板：直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5-6m。老顶为

2、暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩，厚度0.6-4.2m。底板：直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩，厚度1.2-4.4m。老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩，厚度为5.8-8.3米。煤层结构简单，层位稳定，厚度变化不大，平均约为1.6m。该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量2.01％，灰分19.86％，含硫量1.48％，挥发分10％以下，发热量超过34.75MJ/KG。2、地质构造情况：9101运输顺槽在巷道掘进过程中曾揭露4次地质构造，最大落差500mm。现掘进至通尺点565m，根据地质探孔施工情况分析：前

3、方5m范围即通尺点570m处将揭露一落差1.8m左右的断层。该断层将巷道前方煤层断开。将影响巷道施工。断层落差较大将煤层断开，根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，该断层按照揭煤设计执行。（详见附图19101运输顺槽地质预测预报图）2、瓦斯含量及赋存情况根据9101运输顺槽掘进期间瓦斯涌出情况分析：该巷道掘进期间相对瓦斯涌出量6.6m3/t。根据揭煤区域打钻情况分析：该断层影响范围内，绝对瓦斯涌出量为1m³/min。3、煤尘、自燃与地温（1）煤尘与煤的自燃：根据重庆煤科院鉴定，该掘进工作面M9煤层为不易自燃煤层，自燃倾向性为三类。煤尘不具爆炸性。（2）地温：根据精查地质资料，本矿井属地温正常

4、区，因此9101运输顺槽无高温热害。第二节巷道布置及支护情况预计前方570m处断层影响巷道范围为：565m-572m。在断层影响范围巷道严格按照生产科制定的《9101运输顺槽揭煤安全技术措施》中巷道布置及支护要求施工（详见附图29101运输顺槽揭煤区域巷道布置图）。第三节防治煤与瓦斯突出措施一、区域综合防突措施揭煤过程中必须严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》,防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。1、区域突出危险性预测由于开采M9煤层曾发生过煤与瓦斯突出现象；根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。因此，本矿按煤与

5、瓦斯突出进行管理。2、区域防突措施：按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，本区域按照揭煤防突措施执行。采用穿层钻孔预抽揭秘区域煤层瓦斯。钻孔施工在通尺点560-565m范围。钻孔控制巷道轮廓线外15m，控制巷道上下岩层厚度5m。预留煤孔超前距离20m。(详见附图三：9101运输顺槽揭煤区域钻孔设计图)。3、区域措施效果检验该揭煤区域采取实测残余煤层瓦斯含量。由通防科人员负责区域防突措施的效果检验，并根据我矿相关验收制度进行分析、落实区域措施钻孔施工情况，不符合本设计和有关规定、标准的不予检验。本工作面采用残余瓦斯含量作为效检指标。掘进工作面经区域效检后分为有突出危险区和无突出危险区。有突出危

6、险区由通防科负责制定防突补充措施，无突出危险区直接采取局部综合防突措施。（1）测点布置在揭煤区域煤层瓦斯区域布置5个检验检测点。分别位于抽放区域内的上部，中部和两侧，并设计两侧钻孔位于巷道轮廓线外13m。各检验测试点应尽可能远离测试地点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域应适当增加检验测试点。（1）井下取样及初速度测定各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40mi

7、n，本样作废。煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。（2）地面解析煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。（3）煤样称重、粉碎称取2份煤样，每份重量100g——200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。（4）粉碎解析将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内