揭煤防突专项设计方案

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1、巷揭煤防突专项设计一、前言为确保揭煤安全,根据《防治煤与瓦斯突出规定》结合11采区11060下顺槽向西探煤巷实际情况,以揭煤方案编制本设计,与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。二、揭煤区域基本情况(一)工作面位置及周边采掘情况11060下顺槽在11采区上山保护煤柱与11采区二车场交界处以280°方位定向掘进。总工程量为620米。地面相对位置及邻近采区开采情况表水平、采区-116m水平采区工程名称11060下顺槽地面标高+260~+332m井下标高-44m地面相对建筑物及其它邻近采掘活动对掘进巷道的影响(二)揭煤区域地质构

2、造顺槽所处二1煤层构造复杂程度属简单构造,位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280~290º,倾向10~20º,倾角7~14º,单斜构造,区内褶皱不甚发育,巷道经范围内无落差1m以上断裂。也无火成岩侵入体及陷落柱。巷道所处煤岩层的硬度系数在0.1~2.5之间。(三)煤岩赋存情况下顺槽布置在二1煤中,煤层厚度在0~20m,局部夹泥岩夹矸,煤层为近东西向的单斜构造,滑动构造发育,煤层以粉末状为主,煤的原生结构遭破坏,呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征:偶夹块煤,亦为煤粉压固而成,表现为滑面发育,强度极低,f

3、值较小,指压即碎,遇水则产生大量煤泥。煤的比重较大,平均1.79t/m3,容重达1.6t/m3。煤层较松软,易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩,局部为细砂岩;直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩,局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔,下距灰岩0.39~34.51m,间距变化甚大。11060下顺槽所处二1煤层预计瓦斯涌出量为1.2m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。该工作面处于非突出区域。根据《防突规定》第三十九条规定,经开拓后区域预测后为无突出危险区的煤层进行揭煤作业时,必须采用工作面预测方法进行区

4、域验证。三、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施1、地测科要及时探明掘进头到煤层法向的距离。在掘进工作面距离煤层20米前,由防突科按照揭煤程序开始下一步的工作。2、距煤层最小法向距离10m之前,由地测科设计施工前探钻孔探明煤层的赋存情况。3、施工地质钻孔期间,抽放队技术员必须现场跟班。原始报表必须由施工人员和抽放队技术人员签字,并形成技术资料,由地测科签字,并报矿防突副总、防突矿长和总工程师签字,签字后送防突科和地测科存档。4、地测部门根据探孔煤钻施工报表编制钻探成果图。防突科按照钻探成果图,制定允许掘进通知单,并下发掘

5、进队。掘进队按照允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离5m位置停掘。5、防突科必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制,掘进队必须每班向防突科汇报掘进面的进尺情况,防突科每天对揭煤进尺进行验收。6、矿相关领导每天必须要根据揭煤的施工进度,认真控制好煤层层位,防止误揭煤层,确保揭煤工作的安全进行。四、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况(一)揭煤区域内的通风系统1、通风方式:采用压入式局扇送风,有独立的通风系统。2、通风路线:新鲜风流:副井→运输东大巷→轨道上山→二车场→11060下顺槽→局扇→工作面。乏风风流:工作面→11

6、060上顺槽→联络巷→11060上顺槽→11采区回风上山→风井→地面。(二)加强控制通风风流设施的措施1、11060工作面回风系统内所有通风设施必须保证牢靠、完好,要求风门墙厚不得小于0.8m,风门板厚度不小于50mm,通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置,防逆隔断装置用厚度不小于5mm的钢板加工。风筒吊挂平直,风筒出口距迎头不大于5米;接头严实,不漏风,严禁无风、微风作业。2、揭煤期间矿抽放队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查,确保完好。(三)瓦斯监测装置的布置及要求在工作面实施前探钻孔施工前,调度室在揭煤工

7、作面距迎头3~5m处安装一台瓦斯传感器,距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm,报警点:≥1%,断电点:≥1%,复电点:<1%,断电范围:该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。五、揭煤局部综合防突措施(一)区域验证11060下顺槽向西探煤巷掘进到距煤层最小法向距离5m时,执行一次工作面突出危险性预测作为揭煤过程中的初次区域验证。具体施工方法为:在工作面施工三个钻孔,在钻进到煤层时用直径42mm的钻杆继续钻进,每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑,测定其Δ

8、h2值。钻孔设计参数见下表。区域验证钻孔参数设计表孔号距底(M)距巷道中线(M)倾角(°)方位角(°)11.20.5-19421.2-0.5-19-431.50-180区域验证钻孔布置图根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条规定的临界指标(具体指标临界值见下表)

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