中英文文献翻译-合理操作数控机床的关键.doc

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1、合理操作数控机床的关键唐蔡平孔剑译摘　要:精密机械的其中一个重要的技术是实时误差补偿技术。在多轴数控机床中应用误差补偿技术具有一定的难度。几何建模的误差以五轴数控机床的多机构系统的建立为基础。关键的技术是几何误差补偿技术----就是鉴定参数的开发。基于数控系统模拟切割工件功能的多机构系统也一样被考虑。关键词:数控机床；误差补偿；五轴；数控系统数控机床的操作者必须了解所用数控机床的结构。1、基本的机械加工过程--------正确操作数控机床的关键1）很多数控机床可以增强或替代普通机床的功能。数控初学者的第一个目标是理解数控机床

2、使用过程中所需的基本加工过程，初学者对基本的机械加工过程懂得越多，就越容易适应数控加工。2）就这样想吧！如果你已经懂得基本的机械加工过程----你将来能否用好数控机床与你是否懂得机械加工过程的关系很大-----你就知道想要机床怎么加工。学习如何控制数控机床，让它做你想要做的事（学习编程）是一件相对简单的事情。这就是为什么机械师能造就最优秀的数控编程员，操作员和调试员的原因。机械师已经知道机床要做的事，将已知的参数输入到数控机床上也是相对简单的事。例如，初学数控车削中心者应了解有关车削的基本操作，如：粗车与精车，粗镗与精镗，割

3、槽，螺纹切削，凹槽加工等基本的加工过程。由于这种数控机床能在一个程序段里面完成多种不同的加工（很多数控机床都能够如此），因此初学者还必须懂得如何加工切削零件的相关基础知识，这样才能编制出所需加工零件的加工工序。3）这一点一定要强调，不懂得基本的机械加工方法就想学习如何使用数控机床，就象不懂得基本的空气动力学和飞行学的人就想学习飞行一样。新飞行员不懂空气动力学会碰到很多问题，同样，数控初学者如果不懂基本的机械加工方法，学习使用数控设备也就会遇到许多的困难。2、学习新数控机床的要点从编程员的角度看，你在开始学习任何一种新型的数控

4、机床的时候，应该重点学习四个基本方面的内容。首先，应该理解该机床的基本组成部分；第二，应该对该机床的主轴的周向运动与轴向运动的方向及很熟悉；第三，应该熟悉该机床所配置的附件；第四，应该查明该机床包括的所有可编程功能，并学会如何正确使用这些功能。2.1机床组件无论使用数控机床的操作人员是不是机床设计者，都应该明确的认识到所使用的机床的结构，那是非常重要的，了解机床的结构有助于尽可能发挥机床的工作性能。赛车手为了充分发挥现有汽车的性能，必须知道车架系统，制动系统，内燃机引擎的工作原理，同样，数控编程员必须了解数控机床的基本工作原

5、理，从而更好地使用数控机床。例如，对于通用的卧式加工中心而言，编程员应该知道最基本的机床组成，包括床身，导轨系统，床头箱和主轴，转塔刀架结构，尾架以及工作夹紧装置等。机床制造厂提供的说明书中通常包括机床总的装配图纸及其有关该机床结构的信息。阅读机床厂家的说明书时，对下面一些有关机床规格和结构的问题，都应该能找到对应的答案。·机床的最大转速是多少？·机床有几个主轴挡位以及每个挡位的速度是多少？·主轴和进给轴驱动电机的功率各是多少？·各轴的最大有效行程是多少？·机床能最多配有多少把刀具？·机床的导轨结构如何？如何选择导轨？（通常

6、是方形导轨，楔形导轨和/或直线导轨）？·机床的快速移动时的速度是多少？·机床的最大切削进给速度是多少？最初使用时，操作者应该对新数控机床提出以上的几个问题。事实上，对机床的规格和结构了解得越多，就越容易适应机床。2.2运动（轴）方向数控编程员必须知道数控机床的可编程运动方向（轴）。轴的名称随机床类型不同而不同，总是以字母地址表示。常用的轴名称是：用于直线轴的有X，Y，Z，U，V，W和用于旋转轴的有A，B，C。但是，并非所有的机床制造厂家使用的坐标系都与上述坐标系的名称一致，因此初学编程者应根据机床厂家的说明书确定这些轴的坐标

7、系和方向（正和负）。2.3各轴参考点大多数数控机床都使用各坐标轴上的某个精确的位置作为各轴的起点或参考点。一些数控系统制造商把这个位置叫做机床零点位置，有些厂家则称它为对刀点位置，还有人称之为原点位置。不管叫什么名称，参考位置是许多数控系统所要求的，目的是给数控系统的加工一个精确的参考位置。各轴若采用该参考点，则数控系统需要操作者手动将机床的各轴调整到参考点，这是加工过程中必不可少的一部分。一但返回到所设参考点时，即数控系统与数控机床的位置同达到步。2.4机床附件数控初学者应该关注的第三个方面的内容是与机床的附件有关。很多数

8、控机床配有附件，用以增强数控机床的功能。其中一些附件由数控机床制造商制造和提供，这些附件应在机床说明书中详细记载。其他的附件由产品售后制造商提供，此时应该包括一本单独的有关该机床附件功能的说明书。数控机床的附件包括探头测量系统，刀具长度测量装置，后置处理测量系统，自动托盘交换装置，自动适应