新型成型工艺说课材料.ppt

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1、新型成型工艺挤压方式正挤压（a）、反挤压（b）、径向挤压（c）、玻璃润滑挤压（d）、静液挤压（e）、连续挤压（f）。可热挤、温挤、冷挤。汽车转向系类冷挤压样件花键冷挤压机-径向挤压成型工件肯尼福径向挤压成型技术挤压工艺的应用二、拉拔成形金属在外加拉力作用下于模孔内塑性成形。应力状态：一向拉伸，两向压缩。产品分类：实心拉拔、空心拉拔。以线材拉拔和管材拉拔应用最广。管材拉拔分为空拉（a）、长芯杆拉拔（b）、固定芯头拉拔（c）、游动芯头拉拔（d）、顶管（e）、扩径拉拔（f）等，如图所示。拉拔工艺要点：拉拔配模Ⅰ—润滑区Ⅱ—压缩区Ⅲ—定径区Ⅳ—出口区锥形模弧线模拉拔润滑（皮膜处理或使用润滑剂）

2、皮膜处理的目的在于增加润滑剂对金属的吸附功能，提高润滑效果。如形成肥皂膜、树脂膜等。拉拔芯头或芯杆的作用是增加金属变形区静水压力和摩擦力，有利于减径、减薄。常用芯头有固定短芯头和游动芯头两种。拉拔芯头圆柱形固定短芯头锥形固定芯头游动芯头三、轧制成形轧制方式纵轧（辊锻）：轧辊轴线与坯料轴线相互垂直。横轧：轧辊轴线与坯料轴线相互平行。斜轧（螺旋斜轧）：轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度。轧制产品热轧板（纵）斜轧管横轧件轧制成形特点：生产效率高；产品质量高，纤维组织连续，力学性能好；模具用球墨铸铁或冷硬铸铁制造，加工较容易，成本相对低廉；材料利用率可达到90%以上，可达到少切屑甚至无切屑加工的

3、目的。轧制成形零件集锦汽车传动系花键冷轧样件轧制型材类别板带材轧制板带材分为中厚板（4mm以上）、薄板和带材（0.2～4mm）、极薄带材和箔材三大类。除中厚板外，一般均以卷料供货。管材轧制管材分为无缝管和焊接管。按断面形状可分为圆管和异形管。无缝管轧制方法如图。制坯加热切管减轻张力校直探伤水压试验成品包装穿孔轧制加热四、精密模锻通过模锻制取形状复杂、精度高的锻件而可以不必再经切削加工的锻造工艺。精密模锻伞齿轮，齿形尺寸精度可达IT12-IT15，表面粗糙度Ra=3.2-1.6µm。精密模锻工艺要点精确下料，坯料表面质量高；无氧化或少氧化气氛中加热；高精度模具；通常增加精压工序。五.液态

4、模锻把金属液直接浇入金属模腔内，然后施压于液态或半固态金属并予保压，直至凝固。技术特点：金属将在压力下结晶、补缩和产生局部塑性变形。它是铸造和模锻组合而成的一种先进成形工艺，其工艺简单，成本低廉，产品质量好，但模具、设备要求较高。六、超塑性成形超塑性：指金属或合金在极低的变形速率（ε=10-2-10-4mm/s），一定的变形温度（约为熔点的1/2）和均匀的结晶粒度（晶粒平均直径为0.5—5μm）下，其相对伸长率δ可超过100%以上的特性，如钢δ>500%，纯铁δ>300%，锌铝δ>1000%。超塑性成形工艺:气胀成形和体积成形气胀成形是用气体的压力使板坯料（也有管坯料或其他形状坯料）成

5、形为壳型件.超塑性体积成形包括不同的方式（例如模锻、挤压等），主要是利用了材料在超塑性条件下流变抗力低，流动性好等特点.超塑性成形的应用高温合金INCONEL718的超塑性成形航天器件双相不锈钢超塑性成形的航天器件复习题复习题：教材P３３２共计７题。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢