前处理工艺说课材料.ppt

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1、前处理工艺二、磷化的几种方式1、浸渍：将工件完全浸泡在磷化槽液中。适合工件结构简单、形状复杂和封闭内腔的工件。如：电控柜、管状的家具、铁线工艺等。2、喷淋：用泵将磷化液加压，并以0.08-0.15MPa的压力使磷化液形成雾状，喷射在工件表面，从而达到磷化的一种处理方式。优点：（1）、具有喷射力冲刷和溶液更新作用；（2）、磷化时间短，一般只需2-3min；（3）、膜结晶相对较细、致密、膜薄，孔隙率较浸泡低；（4）、最主要的是生产量大；（5）、设备尺寸小，占地面积少，便于自动控制。缺点：只适用于有油无锈的工件或几何形状简单的钣金件。如：空调、洗衣机、微波炉家用电器，汽车零

2、部件等。3、喷浸结合：是将工件先喷淋，然后入槽浸渍，出槽后再喷淋，优点：（1）、即保留了喷淋磷化的速度快，时间短；（2）、又保留了浸渍磷化对工件所有部位均可进行有效处理的长处。缺点：设备结构复杂，设备投资费用大。4、涂刷磷化：是指直接将磷化液（或综合性处理液）通过手工涂刷在工件表面上面达到磷化的目的。优点：（1）、广泛用于不宜采用浸渍或喷淋处理的大型钢铁件或局部磷化或无磷化槽的厂家。（2）、设备投资少，适应性强，操作方便。缺点：对于封闭内腔或不易涂刷的部位不适用，人为影响大，易造成残液的加速腐蚀。三、喷淋工艺1、喷淋处理方法是涂装前处理常用的工艺方法之一。过程是：用水

3、泵将处理槽液喷淋到工件表面，借助于机械冲刷，加速化学作用，来完成脱脂、表调、磷化及钝化等工序。特点：（1）、通过直接喷淋冲击的方法，不仅具有化学作用，同时还具有机械冲击作用；（2）、处理槽液在工件表面不断更新，加速了化学反应；（3）、不必安装大的贮槽和使用大量的溶液，所用设备的水槽容积小，设备占地面积小；（4）、此法适用于工件可以用传送带输送且外形较简单的各类工件和处理效率较高的场所。2、喷淋的设备类型：（1）、单室多工序涂装前处理设备；（2）、垂直封闭式涂装前处理设备；（3）、垂直输送式；（4）、通道式。3、设备结构：（1）、储液槽；（2）、水泵；（3）、喷射系统；

4、（4）、通风吸湿系统；（5）、包覆喷射系统的壳体。四、前处理喷淋工艺1、工序名称：热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗Ⅰ→水洗Ⅱ→表调→磷化→水洗Ⅲ→水洗Ⅳ→纯水洗→烘干（→喷粉→固化）2、设备：槽体、自来水、水泵、喷咀、加热系统、挂具等。3、检测器具：滴定台、25ml或50ml酸碱滴定管、10ml吸量管（或10ml移液管）、标准液、指示剂、洗耳球、250ml锥形瓶、50ml量筒、1000ml烧瓶、10ml发酵管、氨基磺酸、纯水（或蒸馏水）、PH试纸、电导率仪等。4、辅助材料：（1）、脱脂粉（剂）；（2）、表调剂；（3）、磷化剂、促进剂。五、各工序的操作与维护一、热水洗1、作

5、用：（1）、利于脱脂干净；（2）、延长脱脂槽的使用时间。2、工艺要求：（1）、温度50℃-70℃；（2）、压力0.08-0.12MPa，一般0.1MPa左右；（3）、时间1-3min。二、脱脂（包括预脱脂和主脱脂）1、操作内容：（1）、按工作体积配槽；（2）、开启喷淋泵进行循环，充分搅拌工作液；（3）、利用配制好的工作液，通过喷淋方式对工件表面进行脱脂处理；（4）、在正常生产时，化验员必须定时对处理液进行化验；（5）、根据化验结果添加脱脂粉（剂）；（6）、生产过程中化验员要观察喷淋系统的工作情况；（7）、化验员上下班时要检查工作槽中处理液的液面高度和污染情况；（8）、

6、化验员配槽，日常添加，取样操作；（9）、化验员更换工作槽中溶液或清理槽中沉渣；（10）、日常清理喷咀。2、工艺要求：（1）、配槽前槽内必须干净；（2）、碱度；（3）、温度、时间；（4）、压力；（5）、清理油污，保持脱脂槽的水位；（6）、废渣要集中处理，废液抽到缓冲储备槽，然后定量排入废水池中；（7）补加料时必须戴防腐手套，眼镜和口罩；（8）、一般一个月需更换。3、判断工件是否除油干净：（1）、目测；（2）、擦拭法；（3）、CuSO4法。4、影响除油效果的因素：（1）、材料及其表面的油污状况；（2）、处理的时间；（3）、处理的温度；（在加温除油中，每提高10℃，化学反应

7、提高一倍。）（4）、工作液的浓度；（5）、处理的方式。三、水洗（脱脂后面的两道水洗）1、操作内容：（1）、将水洗槽加满干净的自来水；（2）、利用喷淋方式对残余在工件表面的脱脂液或杂质进行清洗；（3）、要经常检查喷淋系统的工作情况；（4）、检查水洗槽中的水是否干净。2、工艺要求：（1）、自来水，压力；（2）、PH＝7.0-8.0；（3）、保持槽内清洁，一般在工作状态下1-5天需更换；（4）、在正常工作时，要打开水阀，形成溢流；（5）、工件表面必须干净，无残余物。四、表调1、定义：对工件的表面调整。2、作用：（1）、克服粗化效应；（2）、提高磷化速度；（