新型专用塑料注射成型机简介培训讲学.ppt

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1、新型专用塑料注射成型机简介特点：多合模装置、多工位操作优点：充分发挥注射装置的塑化能力，生产率高。缺点：合模系统复杂庞大，锁模力有限。应用：适用于冷却时间长或辅助时间多的制品的大批量生产。二、热固性塑料注射机热固性塑料制品成型过程：将粉状树脂在料筒中进行预热塑化(温度在90℃左右)，使之呈稠胶状，然后用螺杆(或柱塞)在较高的注射压力下将其注入到热模腔内(模具温度170～180℃)，经过一定时间的固化即可开模取出制品。图6-60热固型注塑机图6-61热固型螺杆的类型结构特点：1、螺杆①长径比和压缩比较小。②螺槽深度相对较深。2喷嘴采用直通式喷嘴，

2、孔径较小；在保压阶段，因模温较高，喷嘴必须离开模具，以免熔料在喷嘴口固化堵塞。图6-62热固型螺杆的止逆结构3、料筒的加热与冷却料筒的加热一般采用恒温控制的介质(水或油)加热系统。当介质温度偏高时，恒温控制系统能自动排出部分高温介质，吸入定量的低温介质，实现温度的恒温控制。4、合模装置热固性塑料注射机的合模装置必须有排气动作，一般采用充液式或稳压式合模装置。生产中只要将锁模压力短时卸除，便可使模腔中的气体经模具的分型面溢出。三、排气式注射机排气式注射机在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、挥发性物质及

3、空气经排气口抽走；原料不必预干燥，可提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。四、发泡注射机发泡注射成型法分类：按发泡原理分为物理发泡法和化学发泡法；按注射模腔压力的大小分为低压法、中压法、高压法和夹芯结构发泡法。1.低压发泡注射机成型特点：按80％左右的制品体积的熔料注入模腔，由其自身的发泡压力使熔料发泡并填满模腔。结构特点：高速注射装置，多工位合模装置，自锁式喷嘴，螺杆头带止回环。2.高压发泡注射机成型特点：注入模腔的熔料量要正好等于模腔容积，模腔压力比低压法高，当模内制件表面形成硬皮层时，使模具动、

4、定模稍有分离，模具型腔扩大，于是模内塑料熔体开始发泡膨胀。五、多色注射机双色注射有“混色”注射和“清色”注射两种。双色混色注射装置是由两个料简和一个公用喷嘴组成，每个料筒分别预塑不同颜色的塑料，注射时通过液压系统和控制系统，可调整两个注射装置注射时的先后次序和注射塑料的比率，这样可得到不同混色情况的双色塑料制品。1.双色注射机双清色注射机是由两个具有独立喷嘴的注射装置和一个带回转机构的公用合模装置组成，可以生产没有过渡色彩、颜色有明显界限的双清色制品。图6-63双色注射成型机2.三色成型机图6-64双色(多色)注射成型产品精密塑料注射机特点及应用：注

5、射压力高(约180～250MPa，最高达415MPa)注射速度快(达0.3～0.5m/s)温度控制严格注射功率大控制精度高液压系统反应速度快合模装置刚度大用于尺寸精度、外观质量要求较高的制品图6-65精密注射成型产品此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢