新型专用注射机.ppt

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1、7.1双（多）色注射机双（多）色注射成型特点：在一个生产周期内可完成双（多）色或不同种塑料复合制品的生产；可缩短制品生产周期；减少装配工序和简化制品结构，降低生产成本。应用：常见制品有键码、汽车车灯、便携式电子产品、手机壳、各种把手、日用品等。分类：有“混色”注射、“清色”注射和夹芯注射三种。7.1.1双（多）色注射机分类与主要技术参数分类：按塑料注射装置（塑化料筒）的排布方式不同分为V型、L型、P型、R型等。7.1.1双（多）色注射机分类与主要技术参数主要技术参数（见表7-1）7.1.2双（多）色注射机结构组成结构组成：其基本结构与卧式注射机相似，区别在于增设了副注

2、射装置，且副注射装置安放的位置依不同类型结构有所不同。7.1.2双（多）色注射机结构组成7.1.2双（多）色注射机结构组成7.1.2双（多）色注射机结构组成模具换位装置：它是将制品或半成品转移到下一工位的机构；换位装置类型：托芯转盘或平面转盘（参见图7-5）；未配置模具换位装置的双色注射机可以在模具上设置换位机构，或者另配移位机械手来实现第一次注料后塑件的移位。7.1.3双（多）色注射成型工艺辅助装置1.公用喷嘴对于混色和夹芯塑料制品注射成型均需要使用一个公用注射喷嘴，注料控制由公用喷嘴的分配阀加以控制。结构如图7-32.分流阀装置双清色制品注射成型方法：分流阀技术：

3、动模无需转换位置，模腔分为第一色模腔和第二色模腔两部分，两部分模腔分别与两个注射装置的流道系统相连，两模腔之间由分流阀相隔。采用先后注射的方式成型，该工艺适宜成型双色料以截面为分界，不宜成型双色料沿壁厚方向分层的制品。（图7-4）移模技术：3.移模装置图7-5a）为托芯转盘结构示意图。模具可转位型芯的回转方向首次为顺时针旋转，第二次为逆时针旋转，如此反复进行。图7-6为托芯转盘移模装置工作原理图，其注射成型过程为合模—注射—保压—冷却—开模—型芯（连同塑件）移出动模—型芯旋转180°—塑件（已成型件）脱模—型芯复位—合模，进入下一循环。3.移模装置图7-5b）为平面转

4、盘结构，采用的是齿轮传动机构，双色注射模动模换位时，由换位液压马达驱动齿轮机构运动换位，换位过程由平面转盘上的位置检测装置监控。图7-7为注射机配有平面转盘时双色注射的原理图。其注射成型过程为合模—两色料同时注射—保压—冷却—开模—换位（动模旋转180°）—顶出—合模，如此循环。塑件若要求先顶出再进行模具换位，则注射机顶出机构的顶杆位置应与图7-7所示位置对调才行。3.移模装置三色和四色注射机：塑化注射装置数量增多，设备结构较为庞大和复杂，控制系统功能也要增强。模具换位装置每次旋转的角度不再是180°，且旋转方式不再是顺、逆时针往复转动，而是沿同一个方向旋转。模具的冷

5、却系统进水方式需要随之改变。7.2全电动注射机7.2.1全电动注射机的特点与应用定义：指使用伺服电动机为动力源，配以滚珠丝杠，齿形带以及齿轮等元器件来驱动设备的各个机构，完成塑料注射成型各种动作要求的注射机。特点：节能、节材、环保、高效、精密、高速（标准规格的注射速度为300mm/s，高速达到700~750mm/s）等，最为突出是控制系统采用了全闭环控制，可实现塑件的精密注射成型。7.2.1全电动注射机的特点与应用与液压系统驱动的注射机相比，具有以下特点：高精度：运动精度不受液压油粘度变化影响，工艺参数稳定性好，设备整体精度和制品成型精度均比液压驱动注射机高得多。伺服

6、电机本身可保证提供高精度的位置、速度控制，滚珠丝杆的精度能达到微米级（0.01mm。低能耗：可节省能源50~70%高重复定位精度：伺服电机驱动滚珠丝杠，再加上数字化全闭环回路控制系统，使运动部件的运动精度得到补偿修正，从而提高了重复定位精度，它的重复精度误差约为0.01%。低噪音：其运行噪音值低于70分贝，约为液压驱动注塑机噪音值的2/3。7.2.1全电动注射机的特点与应用与液压系统驱动的注射机相比，具有以下特点：精密的注射控制：塑化螺杆位置由数字精密控制，原料的注入量与制品非常接近。生产周期短：日本ES200全电动注塑机，产品生产周期可缩短至0.63秒，合模时间0.

7、1秒，开模0.13秒，注射0.05秒，塑化时间0.25秒，整个生产周期全自动连续进行。但全电动伺服电机及其驱动器每个生产厂家都不尽相同，设备的自我维修困难，维修费用高。应用：微型件、精密件、光学部件、记录数据的介质等产品生产，它在医疗器械、信息、电子、精密仪器、计算机与汽车等产品制造领域取得广泛的应用。7.2.2全电动注射机的结构结构组成：注射装置、锁模装置、床身、伺服电机及其驱动系统、数字式闭环伺服控制系统。锁模、注射、预塑和顶出四个动作，分别由四个伺服电机驱动；注射座的前移和后退由交流电机驱动。传动方式：伺服电机通过齿形带传动或直接传动来驱动滚珠