SZ塑料注射成型机液压传动系统.ppt

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1、SZ-250塑料注射成型机液压传动系统1.概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒的塑料加热熔化到流动状态，以快速高压注射模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品。由于注塑机具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制品以及自动化程度高等优点，所以得到了广泛地应用。图9.17为塑料注射成型机外形图。图9.17塑料注射成型机外形图1－液压传动系统；2－注射部件；3－合模部件它主要有三大部分组成：（1）合模部件。它是安装模具用的成型部件。主要由定模板、动模板、合模机构、合模液压缸、顶出装置等组成。（2）注射部

2、件。它是注塑机的塑化部件。主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、顶塑装置、注射液压缸、注射座及其移动液压缸等组成。（3）液压传动及电气控制系统它安装在机身内外腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、电动机、电气元件及控制仪表等组成。根据注射成型工艺，注塑机应按预定工作循环工作，如图9.18所示。概述SZ－250A型塑料注射成型机属于中小型注塑机。每次最大注射量为250g。依据塑料注射成型工艺，注塑机液压传动系统应满足下述要求：（1）合模液压缸具有足够大的合模力，其运行速度应能依据合模与启模过程要求而变化。在注射过程中，熔融塑料常以4~15MPa的高压注入模

3、腔。这样，就要求合模机构具有足够大的合模力，以保证动模板与定模板紧密贴合。否则，模具离缝会产生塑料制品的溢边现象。为此，在不使合模液压缸的尺寸过大和压力过高的情况下，常常采用机械连杆增力机构来实现合模和锁模。为了缩短空行程时间，提高生产率，合模液压缸应该快速移动动模板。但是，为了防止损坏模具和制品，避免机器受到强烈振动和产生撞击噪声，还要考虑模具启闭过程的缓冲问题。因此，液压缸在模具启闭过程中，各阶段的速度是不一样的。通常是慢快慢的变化过程，而且快慢速变化比较大。概述（2）注射座可整体移动（前进或后退）。前进时具有足够的推力，保证喷嘴与模具浇口紧密接触。另外，还应能

4、按固定加料、前加料和后加料三种不同预塑型式对其动作进行调整。（3）注射的压力和速度应能调节，以便满足原料、制品几何形状和模具浇口布局不同等对注射力大小的要求，以及不同的制品对注射速度的要求。（4）熔体注入容腔后要保压冷却，在冷却凝固时，应能向型腔内补充冷凝收缩所需的熔体。概述（5）预塑过程可调节。在型腔熔体冷却凝固阶段，使料斗内的塑料颗粒通过料筒内螺杆的回转卷入料筒，并且连续向喷嘴方向推移。同时加热塑化、搅拌和挤压成为熔体。通常，将料筒每小时塑化的重量称为塑化能力，作为注塑机生产能力的指标。在料筒尺寸确定的前提下，塑化能力与螺杆转速有关。因此，随着塑料熔点、流动性和制品

5、的不同，要求螺杆的转速应该可调节，以便调节塑化能力。（6）顶出缸速度可调。制品在冷却成型后，脱模顶出时，为了防止制品受损，要求顶出运动平稳，且顶出缸的速度应能根据制品形状的不同而可调节。2.SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理图9.19为SZ250A型注塑机液压系统图。SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理现将注塑机液压系统的工作原理说明如下。(1)合模合模运动液压缸4经机械连杆机构推动模板实现合模。合模运动分为慢速合模、快速合模、低压合模和高压合模等工况。（a）慢速合模慢速合模时由液压泵1供油，液压泵2、3卸荷。电磁铁1YA、11YA通电。油路

6、走向如下。进油路：液压泵1→电磁阀V14左位→单向节流阀V13→电液换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。回油路：合模液压缸4右腔→电液换向阀V16左位→电液换向阀V15左位→油箱。（b）快速合模快速合模时，由液压泵1、2、3同时供油，合模液压缸差动连接。电磁铁1YA、2YA、3YA、11YA、12YA通电。油路走向如下。进油路：→换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。回油路：合模液压缸4右腔→电液换向阀V16右位→合模液压缸4左腔。SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理（c）低压慢速合模低压慢速合模时，由液压泵2供油，泵1、3卸荷。电磁铁2YA、11YA、13Y

7、A通电。油路走向如下。进油路：液压泵2→单向阀V11→换向阀V15左位→液压缸4左腔。回油路：液压缸4右腔→阀V16左位→换向阀V15左位→油箱。（d）高压合模高压合模时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。电磁铁1YA、11YA通电。油路走向与慢速合模相同。当模具闭合后，连杆产生弹性变形，将模具牢固闭锁。此时，泵1的压力油经电磁溢流阀V1溢流。因此，高压合模时，合模液压缸4左腔的压力由溢流阀V1调定。SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理(2)注射座整体前移注射座整体前进时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。电磁铁1YA、7YA、14Y