lfb—型塑料注射成型机液压系统毕业设计

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1、液压毕业设计——LFB—1500型塑料注射成型机液压系统猱移狮唤蜂壳储音铳荻懂绻沸艏 (2009-04-0117:10:02)目戥厉坳涩颤藻呛偻哈鳗掠拔喧标签： 呃蕻窥传闭阼诊琪廷奚嘤受鳝铣机械毕业设计憩韩倘春宦悉循活特嚏棉莴租胸 醴妍碾贳涨缧浩蓬踪峭髯脔烫艨教育碧酢怼扼知邬崧彩衤廪在吠耩龠盏酎禄入脓闾钨人钟渐郛焘惋马本站（http://www.baziyc.com/)(点击网址进入）提供600多套机械专业的毕业设计，包括模具毕业设计，数控毕业设计和机电一体化毕业设计,服务QQ号：342386161勋烹巡颗障堇贤绗蓦忠曩扼圬九 谍欠焊磙夔港瘸倡洽骐樟按忖氯LFB—1500型塑

2、料注射成型机液压系统的设计沧鲶慈吵噜谣掩质疋橛裟槠瞧痤                           枇幼颗太篼肥狗斤痞膊禅丁蛮杭一、注射机的基本组成及其工作过程妫髯仟转于痒蓥诘笨氟湿掎却谏随着注射成型技术的广泛与发展，其机器类型较多，但其中最有代表性的是柱塞式和螺杆式两种，因各自组成和原理差异较大，故应用的范围也有很大的不同，就目前而言，应用最广的是螺杆式，在这次的LFB-1500型塑料注射成型机液压系统的设计中采用的也是螺杆式。茬妗耔槌嗒杩劲貘垦驳俾真侍患（一）注射成型机的组成烊盖萜绶步锱基前赊柳笤靥健娉一台通用型注射成型机主要包括下列部件：黠宴房寒轾佴捧玟胴缉襟硒

3、谷啖注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。因此，注射装置应具有塑化良好，计量精确的性能，并且在注射时对熔料能够提供足够的压力和速度。注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸等组成。阜籼戎睫想弃媳商屦邹滋粲凌吹合模装置（锁模装置）：它是保证成型模具可靠的闭合和实现模具启闭动作，即成型制品的工作部件。因为在注射时，进入模腔中的熔料还具有一定的压力，这就要求合模装置给予模具足够的合紧力（通常称之为合模力或锁模力），以防止在熔料的压力作用下模具被打开，从而导致制品溢边或使制

4、品的精度下降。合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置和安全门等组成。厌瓶丫午扩通萧摹蒽策旎有刃污液压传动和电气控制系统：注射成型是由塑料熔模、模子闭合、注射入模、压力保持、制品固化成型、开模取出制品等工序所组成的连续生产过程。液压和电气则是为了保证注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地进行工作而设置的动力和控制系统。液压部份主要有动力油泵、方向阀、流量阀以及压力控制阀；附属装置；管路和箱体（机架）等部分。电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。痄娉瞌竹扼雠娑眩焦骂档盔倚奘（二）注射成型机的工作过程柽旷鳔饭渐踊褥疠嘎胴耨

5、赀讥揣每台注射成型机的动作程序可以不完全一致，但从所要完成的工艺的工艺内容即基本工序来看，其动作可大致表示如下：考罡忠广公妍莪互媳坦迨颤贷促1、闭模和合紧氛杷衰疳璁喊囟滏璨游勃撑恩峦注射成型机的成型周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与模块快要接近时，合模的动力系统自动切换成低压（即试合模压力）、低速，在确认模内无异物时存在时，再切换成高压而将模具合紧。孙忱霪笼祀搜鲴左汔欠榨蟮辑镩2、注射装置前移和注射幅谱蛇册毓湛掖熊帐袭喀净蛲全在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷嘴和模具贴合。当喷嘴与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油。于是

6、与油缸活塞杆相接的螺杆，则以高压高速将头部的熔料注入模腔。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力，又称一次压力。害鞅狮唆酿裢瀛馓骋他隼铄遁奠3、压力保持（保压）骶滨秒辕疴蔑钣肽赖邢掐儆棕太注入模腔的熔料，由于低温模具的冷却作用，使注入模具内的熔料产生收缩。为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩。此时，螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。羁类檐耔刹啤东舜嗥舨珀嶙哜混4、制品冷却和预塑化麻鲛聂里棣诫歼乃蒹奂渴椐貅螽  当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时（即浇口封闭），注射油缸内的保压力即可卸去（此

7、时合模油缸内的高压也可撤除），使制品在模具内冷却定型。此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，并使其塑化熔融。进入螺杆头部的熔料，在正常操作条件下，其压力低于熔料从喷咀流出的阻力，并高于油缸内工作油的回泄阻力，故螺杆在熔料压力作用下，边转动边后退。螺杆在塑化时的后移量，即表示了螺杆头部熔料所积存的量。当螺杆回退到计量值时，螺杆即停止转动（由行程开关或位移传感器进行位置控制），准备下一次注射，制品冷却与螺杆塑化在时间上是同时进行的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间要少