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时间:2021-01-23
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1、FMEA及CPK的概念及应用DFMEA---设计FMEA,在产品设计前对产品的每一个模块和软件系统进行各自的DFEMA分析,如结构安装、安全设计、机芯配合、外部接口等,也可细化到各个元器件。分析对象:以系统、子系统或零部件为分析对象PFMEA---过程FMEA(制造/装配FMEA),针对产品的生产制造过程进行的分析。分析这些生产过程中可能会产生什么样的失效模式以及带来怎么样的影响后果,最终导致产品的失效的。分析对象:以加工工艺过程的每道工序为分析对象;SFMEA-----服务FMEAPFMEA-----采购FME
2、A等FMEA的种类1减少风险和损失﹐提高产品的可靠性2有助于对设计要求和不同的设计给予客观真实的评价3设计FMEA有助于可制造性和装配性的初始设计4为制定试验计划﹐质量控制计划提供正确的、恰当的根据5对失效模式进行排序列表﹐建立改进设计和开发试验的优先控制系统进行FMEA的目的FMEA的特点*失效还未产生﹐可能发生﹐但不一定会发生*时机﹕在设计或过程开发阶段开始前,应该是“事前”行动,而非“事后”工作,事先FMEA分析,可以容易、经济的进行早期更改*合作﹕小组由有经验的设计师、评审人员或专业人员构成*FMEA分析
3、的文件*核心﹕预防*对潜在失效模式的风险和后果进行评估*动态的﹐文件化的﹐系统的小组活动,持续改进的过程记录专用表格作为动态文件使用按照过程/产品/服务寿命周期期间要求进行更改FMEA涉及的主要概念过程、功能、要求﹕该设计/过程要做什么﹖(设计意图)潜在失效模式﹕设计(产品)或过程失效的表现形式?失效的潜在影响﹕失效模式发生后会怎么样﹖严重度(Severity)﹕失效模式的后果有多严重?失效的起因﹕什么会导致失效模式的发生?产生频次(0ccur)﹕失效起因发生的频率如何﹖现行控制﹕探测或防止将失效传递到后续“顾客
4、”的现行方法可探测度(Detect)﹕失效模式/起因一旦发生﹐能否探测得出﹖产品设计部门的下一道工序是制造设计﹐产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题﹐如果产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制﹐可能造成制造失效模式的发生DFMEA不能依靠过程检测作为控制措施DFMEA考虑方面:材料的选择,结构设计、尺寸配合,PFMEA考虑不按规定做的失效后果PFMEA应将DFMEA作为重要的输入﹐对DFMEA标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容DFMEA和PFMEA的关系1收集FMEA所需要的必要
5、的资源和信息2建立FMEA小组3了解FMEA的类型及其应用4头脑风暴法FMEA的准备1DFMEA表头的填写FMEA的编号系统﹐子系统或零部件的名称及编号设计责任编制者关键日期(预定FMEA完成的日期﹐不应超过设计图样完成日期)FMEA日期(初稿日期与最新修订日期)小组成员2DFMEA的功能和分析功能﹕简要说明设计意图要求的功能﹐包括环境信息。可靠性﹕可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力﹐不能完成规定的功能就称为失效。功能﹕设计这个系统/子系统/零部件是做什么的﹖设计要求﹖设计意图﹖分析﹕给
6、出完成功能的重要环境条件给出设计要求的寿命满足顾客的要求满足可制造性和装配性的要求DFMEA步骤3分析潜在失效模式4分析潜在失效后果5评估确定严重度(S)﹐频度(O)﹐可探测度(D),每个方面都分成10级6计算风险序数(RPN)RPN=(S)×(O)×(D)7建议措施及责任8追踪DFMEA步骤1、加深度限位器2、DOE确定粘度、温度、压力1、加速腐蚀试验2、无改善方法1、目测检查2、检查喷雾形状,清洗喷头、膜厚检测1、整车耐抗试验2、试验现探测控制方法1、喷头不够深入2、喷头堵塞1、蜡层厚度不足2、蜡的配方不当失
7、效原因车门寿命降低车门寿命降低失效后果在指定的表面喷蜡不足车门下板腐蚀潜在失效模式车门涂蜡车门功能PFEMADFEMAFEMA类别DFMEA与PFMEA的区别推行的关键及意义:1.以往设计问题.设计失效的档案2.FMEA及时补充更新,设计组传递,技术中心传递,传递工厂3.FMEA需用来作为设计的参考CPKCpk的定义:制程能力指數;Cpk的意义:制程水准的量化反映;用一个数值来表达制程的水准;(1)只有制程能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品﹔(2)制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便方法,其实
8、质作用是反映制程合格率的高低。(3)稳定管制下所展现的品质能力运用CPK考虑的一些问题:1.未先执行管制图以确认制程的稳定性,就径行将所算得Cpk当做真正的制程能力。2.不探讨系统原因,只是一味要求算Cpk,而制程并不会随着时间长而稳定。3.为满足客户要求,只好修改数据,表面的Cpk非常良好4.没有因为Cpk不达目标,而针对系统原因或随机原因,采取纠正措施。5.客户有要求
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