电厂化学相关设备故障分析及处理

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1、电厂化学相关设备故障分析及处理1磷酸盐加药泵不打药1.1故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。1.2原因分析：1)、泵出口泄压阀未关闭；2)、泵出口安全阀泄漏；3)、泵体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形；4)、泵体单向阀接合面垫片损坏。1.3处理方法：1)、将泵出口泄压阀关闭；2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀；3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。1.4防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及

2、时更换。2循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理2.1故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。2.2原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。2.3处理方法：先用#20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。2.4防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换；2)、加强技术培训，提高检修质量。3循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油3.1故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。3.2原因分析：1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞；2)、泄

3、压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏；3)、油泵吸油管道泄漏；4)、油泵配流盘损坏；5)、油缸内漏。3.3处理方法：1)、清理油泵吸油管道上滤油器；2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体；3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头；4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈；5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。3.4防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器；2)、加强技术培训，提高检修质量。4循环水补水压力混合器罐体泄

4、漏4.1故障现象：循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏。4.2原因分析：循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐蚀，造成加酸管根部处泄漏。4.3处理方法：将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。4.4处理后的效果：混合器投运后一直未腐蚀泄漏。4.5防范措施：1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟；2)、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。5循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞5.1故障现象：循环水加硫

5、酸计量泵出口压力高，将硫酸管混合器入口阀门前管道解开，发现管道内没有硫酸流过来。5.2原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴热管，造成管道内结晶将管道堵塞。5.3处理方法：将加酸管道加装伴热管。5.4处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。5.5防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。6给水再循环手动门自密封泄漏6.1故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。6.2原因分析：1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题；2)、阀门选型不符。6.3处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自

6、密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。6.4检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。6.5防范措施：1)、小修时应更换阀门；2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。7立式排污水泵常见故障7.1故障现象：1）、泵运行正常不打水；2）、水泵运行有异音。7.2原因分析：1）、泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行；2）、水泵检修后电机接线反；3）、泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。7.3处理方法：1）、清理水泵入口杂物；2）、联系电热重新调换电源线相级；3）、拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水

7、泵叶轮与壳体有足够的间隙。7.4防范措施：1）、加强点检，出现问题及时处理；2）、提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。8自动反冲洗过滤器常见故障8.1故障现象：1）、发出“堵报警”信号；2）、反冲洗不工作。8.2原因分析：1）、自动反冲洗过滤器滤网脏；2）、驱动电机损坏。8.3处理方法：1）、通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理；2）、联系电热更换新的驱动电机。8.4防范措施：1）、加强点检，出现问题及时处理；2）、提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。9化学水转子流量计9.1故障