电厂化学相关设备故障分析及处理

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1、磷酸盐加药泵不打药故障分析:磷酸盐加药泵启泵后运转正常,泵体无异音,盘根压兰无泄漏,出口压力为零。原因分析:1)、泵出口泄压阀未关闭3)、泵出口安全阀泄漏2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。3)泵体单向阀接合面垫片损坏。处理方法:1)、将泵出口泄压阀关闭。2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷,如有则进行研磨,或更换安全阀。3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等,仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。防范措施:定期对加药泵入口滤网检修检查清理,发现滤网破损,应

2、及时更换。循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理故障现象:循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重,造成油箱油位下降,油泵出口压力低。原因分析:螺丝死堵密封“O”型圈损坏。处理方法:先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住,使阀门在油站无油压后无法关闭,然后将油泵停运,更换新的“O”型圈。防范措施:1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。2)、加强技术培训,提高检修质量。循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油故障现象:循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。原因分析:1)、油泵吸油管道

3、上滤油器堵塞2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盘损坏5)、油缸内漏处理方法:1)、清理油泵吸油管道上滤油器2)、将解体检查是否有杂物或磨损,并清理阀体。3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气,如有则重新紧固接头或更换接头。4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏,如有则更换。防范措施:1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。2)

4、、加强技术培训,提高检修质量。循环水补水压力混合器罐体泄漏故障现象:循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏原因分析:循环水补水压力混加所加的为浓硫酸,在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热,将混合器内壁衬胶损坏,稀硫酸又将内壁腐蚀,造成加酸管根部处泄漏。处理方法:将罐体泄漏处补焊后,重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节,将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。处理后的效果:混合器投运后一直未腐蚀泄漏。防范措施:1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟。2)、定期对压力混和器进行检查。发现

5、有腐蚀应及时进行处理。循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞故障现象:循环水加硫酸计量泵出口压力高,将硫酸管混合器入口阀门前管道解开,发现管道内没有硫酸流过来。原因分析:冬天温度低,由于加硫酸大部分在室外,原施工时管道未加伴管,造成管道内结晶将管道堵塞。处理方法:将加酸管道加装伴热管。处理后的效果:系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。防范措施:冬季应加强对酸管伴热管道点检,发现不热应立即查找原因,并处理。给水再循环手动门自密封泄漏故障现象:给水再循环手动门自密封泄漏严重,顺门体门架法兰漏水。原因分析:1)、阀门自密封垫为

6、钢体密封,质量存在问题,2)、阀门选型不符处理方法:将系统隔离,系统消压后阀门解体,将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道,由于无备件,将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。检修后的效果:阀门投运一直未漏,效果比较好。防范措施:1)、小修时应更换阀门。2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。立式排污水泵常见故障故障现象:(1)泵运行正常不打水。(2)水泵运行有异音。原因分析:(1)泵吸入口有杂物,堵住水泵正常运行。(2)水泵检修后电机接线反。(3)泵轴承、轴套磨损严重,造成水泵叶轮位移,与泵壳

7、发生摩擦。处理方法:(1)清理水泵入口杂物。(2)联系电热重新调换电源线相级。(3)拆卸水泵,更换轴承及轴套,保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。防范措施:(1)加强点检,出现问题及时处理。(2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。自动反冲洗过滤器常见故障故障现象:(1)发出“堵报警”信号。(2)反冲洗不工作。原因分析:(1)自动反冲洗过滤器滤网脏。(2)驱动电机损坏。处理方法:(1)通过排空阀卸压,拆卸自动反冲洗过滤器上盖,对滤网进行清理。(2)联系电热更换新的驱动电机防范措施:(1)加强点检,出现问题及时处理。(2

8、)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。化学水转子流量计故障现象:流量指示不准、无指示故障原因:该流量计采用波轮式转子,由于测量管内被测液体较脏,液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动,甚至造成波轮的损坏,从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏。处理方法:1)拆下转子。2)清理波轮。3)更换转子。4)

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