电厂化学相关设备故障分析及处理

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1、磷酸盐加药泵不打药故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。原因分析：1)、泵出口泄压阀未关闭3)、泵出口安全阀泄漏2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。3)泵体单向阀接合面垫片损坏。处理方法：1)、将泵出口泄压阀关闭。2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现

2、滤网破损，应及时更换。循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。2)、加强技术培训，提高检修质量。循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。原因

3、分析：1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盘损坏5)、油缸内漏处理方法：1)、清理油泵吸油管道上滤油器2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换

4、。并清理油泵吸油管道上的滤油器。2)、加强技术培训，提高检修质量。循环水补水压力混合器罐体泄漏故障现象：循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏原因分析：循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐蚀，造成加酸管根部处泄漏。处理方法：将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。处理后的效果：混合器投运后一直未腐蚀泄漏。防范措施：1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶

5、皮或软四氟。2)、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞故障现象：循环水加硫酸计量泵出口压力高，将硫酸管混合器入口阀门前管道解开，发现管道内没有硫酸流过来。原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。处理方法：将加酸管道加装伴热管。处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。给水再循环手动门自密封泄漏故障现象：给水再循环手动门自密封

6、泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。原因分析：1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题，2)、阀门选型不符处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。防范措施：1)、小修时应更换阀门。2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。立式排污水泵常见故障故障现象：（1）泵运行正常不打水。（2）水泵运行有异音。原因分析：（1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。（2）水

7、泵检修后电机接线反。（3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。处理方法：（1）清理水泵入口杂物。（2）联系电热重新调换电源线相级。（3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。自动反冲洗过滤器常见故障故障现象：（1）发出“堵报警”信号。（2）反冲洗不工作。原因分析：（1）自动反冲洗过滤器滤网脏。（2）驱动电机损坏。处理方法：（1）通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行

8、清理。（2）联系电热更换新的驱动电机防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。化学水转子流量计故障现象：流量指示不准、无指示故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。处理方法：1)拆下转子。2)清理波轮。3)更换转子。4)