数控加工类技师论文参考 (1)

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1、国家职业资格全国统一鉴定加工中心技师论文论文题目：典型盘类零件加工工艺分析姓名：曾焕新身份证号：360402199401144775准考证号：所在省市：江西省九江市所在单位：目录一、盘类零件概述.............................................1二、零件结构工艺分析.........................................11、零件图分析..........................................12、工艺方案编制............

2、............................2三、零件加工.................................................31、毛坯选择...........................................32、机床选择............................................33、装夹方案4、基准的选择...........................................45、刀具的选择及工序卡片..........

3、.......................46、编写零件加工程序.....................................57、用masterCAM自动编程模拟加工.........................11四、结论.....................................................13五、参考文献..................................................13典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件---由多个

4、端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。关键词：盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛

5、坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。下面结合图（1）进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。1、零件图（如图1）分析。（1）4个异型轮廓的尺寸公差16mm。（2）未标尺寸公差均为±0.10mm。主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸（40）mm，孔加工中有φ36mm和4-φ16mm孔，φ36mm

6、孔是零件的基准孔，4-φ16mm孔对基准孔φ36mm对称0.02mm,孔间距为(142±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓φ120mm壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺寸。12零件轴测图图一2、工艺方案编制12拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工、先

7、粗后精。再次在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证2-（141.42±0.02）mm,2-(164)mm以及2-(40)mm等尺寸。根据以上原则对零件1的工艺路线可采用以下方案：(1)、用φ32mm铣刀粗铣，切深不得超过5mm，薄壁内可粗铣10mm深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用φ20mm的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用φ20mm的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工所有面，精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切

8、屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。(2)首先用φ8mm球头铣刀对所有孔点窝。(3)用φ11的转头钻周边4-φ11mm孔，钻中心φ12mm孔至φ11mm。(4)用φ20mm的立铣刀扩铣中心φ36mm孔至φ20mm,再用φ32mm的立铣刀扩铣至φ32mm.然后再用φ20mm的立