黄河特大桥6#墩0#~1#块施工小结.docx

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1、黄河特大桥6#墩0#~1#块施工小结黄河特大桥6#墩率先完成左幅0#块首次砼浇筑,施工过程中有许多好的做法,也有很多不足之处,现将施工小结如下:1、施工前完成托架预压,消除非弹性变形,减少托架变形对混凝土高程影响。桥梁线性控制由三方监控提供梁顶高程,我们参与复核,测量站进行放样,确保线型准确。每墩的0#~1#块底高程已经交底给各队。施工时严格按照交底来。高程交底已经考虑预拱度、后续变形,托架变形(除6#墩左幅,其他墩均按照1cm非弹性变形考虑),累加变形最大达5.8cm。2、0#~1#块侧模采用钢模,分块拼装易于操作

2、,施工效率高。采用竹胶板和方木进行横隔板及内模的拼装,比起小钢模更方便快捷易于操作。底板采用钢模铺设,大块钢模吊装便捷,不过作为底模,建议采用竹胶板及方木施工,一是,方便调整高程,二是,0#~1#施工周期长,钢模时间一长,易生锈,焊渣不易清除,拆模后,外观质量不如竹胶板施工的。3、提前采用竹胶板、方木制作横隔板人洞及预应力槽口模板,建议人洞预留孔洞,个别队伍在加工人洞模板时未预留过人孔,穿梭横隔板十分不方便。4、横隔板两层钢筋网采用在钢平台整体拼装,然后吊装到位,分片安装。此方法在绑扎横隔板钢筋时不需要搭设脚手架,加

3、快了钢筋绑扎效率。在模板上焊接定位钢筋然后在定位钢筋上安装钢筋网,方便固定。5、0#块外侧钢筋网片建议绑扎腹板钢筋之前吊装完成,若绑扎钢筋以后再安插钢筋网片增加了施工难度,也拖延了施工进度,更降低了施工质量,使得网片无法进行搭接。无法满足设计及规范要求。6、梁段堵头板提前加工,加工时根据图纸尺寸预留预应力管道位置,预应力管道安装精度大大提高,将堵头板分隔成小块,便于拆除。底板堵头齿板未采用泡沫胶封口,漏浆严重,块段交界处外观质量差。7、竖向预应力两端通过与钢管焊接的细管并与塑料管连接引出梁体砼外,施工砼时注意塑料管的

4、脱落或者被埋,及时处理,在最后收面时,按照根数数一下,看看是否被堵,必须确保压浆孔通畅。6#塑料压浆管偏短,个别露出砼太短。8、6#墩在施工施工,竖向预应力管道均未采用U型钢筋固定,砼浇筑时容易偏位,其他块段施工时必须固定。9、横隔板水平预应力仅上下定位,前后未采用U型筋固定,砼浇筑时容易偏位,其他横隔板施工时必须固定。10、纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固,并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样,定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接,避免浇注时发生错动。当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位臵相冲突时,应适当调整普通钢筋的

5、位置,当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时,适当调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束,以避开施工缝。11、砼浇筑前,必须用空压机对底板杂物进行清理,个别焊条头等需要人工清理,浇筑砼前再用水冲刷一遍。12、混凝土浇筑采用先浇筑底板在浇筑腹板的顺序,浇筑底板时,混凝土塌落度适当调大一些,便于混凝土流入到倒角处,腹板浇筑时,塌落度减小。在人洞中心处开孔,将振动棒插入振捣,保证了人洞下方混凝土振捣密实。混凝土浇筑过程中,应根据天气及现场施工情况及时调整配合比,尤其注重高温时段时混凝土塌落度

6、的控制,注重对拌合站、泵车及墩顶浇筑部位三个地方的混凝土的控制,及时沟通反馈。13、浇筑顺序:底板对称浇筑,首先从中央开始,先浇底板,然后浇悬臂端,悬臂端最后浇横隔板,分层循环浇筑;横隔板、腹板浇注顺序是:从中央向两边推进;两端悬臂浇筑顺序是:先从两头悬臂开始向内推进;顶板部分由中间向两边推进,并对称浇筑。混凝土浇筑宜避开高温时段。14、前期养护意识不强,没有在混凝土浇筑前就做好养护准备,由于施工到半夜工人休息,至第二天中午也未能接好水泵,通水养护。其他队伍在施工时,必须准备好,达到养护条件放允许开盘浇筑砼。15、混

7、凝土养护过程中,前期采用水泵一次抽水,由于扬程较大出水量少甚至没有水,后改进为二级水泵抽水,在工作平台放置水箱进行二次抽水养护。基本做到了箱室内存有积水,腹板表面不间断进行人工洒水养护保持湿润。16、对0#块预埋的通水冷却系统,未能有效利用,进行通水降温。水泵出现故障后,没有备用水泵,造成养护中断。其他队伍在施工时,必须做好准备。砼浇筑完成后及时通水降温。17、0#块第一次砼浇筑高度控制在5.5m处,腹板预应力管道较多,若一次浇筑至顶板底,管道太多,腹板砼振捣不易控制。5.5m以下腹板仅有一道预应力管道,高度选择比较

8、合适。各队伍必须准备10米振捣棒,方便腹板施工时站在高处也能振捣到位。以上为桥一队在施工0#块过程中的优缺点、以及一些施工注意事项,希望其他队伍在以后施工过程中能取长补短,少走弯路。也希望桥一队克服自己的不足之处,把施工更加精细化。其他队伍有好的做法或者疑问都可以提出来大家一起探讨。

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