高效风能增速机设计-中期报告.doc

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1、毕业设计（论文）中期报告题目：高效风能增速机系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2013年3月20日1.设计（论文）进展要求1.1开题报告以后，按老师的要求寻找外文文献，并且对外文文献进行了翻译。完成了高效风能增速机的整体方案的设计：图1风电齿轮箱的图风电齿轮箱的技术指标如下：额定功率1000KW；齿轮增速比42~62；输入转24~35r/min；输出转速1450~1600r/min；分度圆压力角20°；模数（0.015~0.025）amm；中心距最大齿轮估计重量1.14吨；最大轴估算直径350mm；最大齿轮估算直径2500mm。1.2本设计中采用一级行

2、星齿轮加上两级圆柱齿轮传动齿轮箱利用其前箱盖上的两个突缘孔内的弹性套支撑在支架上。齿轮箱低速级的行星架通过涨紧套与机组的大轴连接，三个一组的行星轮将动力传至太阳轮，再通过内齿联轴节传至位于后箱体内的第一级平行轴齿轮，再经过第二级平行轴齿轮传至高速级的输出轴，通过柔性联轴节与发电机相联。齿轮箱输出轴端装有制动法兰供安装系统制动器用。此外，为了保护齿轮箱免受极端负荷的破坏，中间传动轴上还装有安全保护装置。齿轮总传动比i总=52.5，齿轮箱采用soildworks进行造型和装配。该结构的有点在于：传动比大，低速级为行星传动，传动效率高，体积小，重量轻，结构简单，制造方便，传递功率

3、范围大，功率分流，同时合理使用内啮合，轴向尺寸小，末两级为平行轴圆柱齿轮传动，可合理分配增速比，提高传动效率。合理有效的综合利用了行星齿轮传动的小型化和圆柱齿轮传动的大传动比，从而降低了陈本，提高了传动效率，节约了能源。针对增速箱容易擦伤和胶合的缺点，选取较大的齿宽系数保证较好的运转平稳性，选取齿轮的制造精度为5级到6级来减小速度波动，选取合适的传动比（i1=5，i2=3，i3=3.5）来满足传动要求，并考虑减小疲劳裂纹。确定主要传动部件，利用齿面接触疲劳和弯曲疲劳强度校核各传动副，确定高速轴采用最大轴段的直径略小于齿顶圆结构。图2行星齿轮2.存在问题及解决措施2.1存在的

4、问题：（1）齿形角α（分度圆压力角）的选择（2）模数m的选择（3）螺旋角β的选择（4）行星轮系的齿轮啮合（5）风力发电增速箱的噪声。2.2解决的措施：（1）根据实践经验，如果没有特别要求，建议采用20°标准齿形角。（2）在满足轮齿弯曲强度的条件下，选用较小的模数可以增大齿轮副的重合度，减小滑动率，也可以减小齿轮切削量，降低制造成本。但随之而来的因制造和安装的质量问题会增大轮齿折断的危险性，实际使用常常选用较大模数。模数的选择应符合GB/T1357的规定或按照经验数据，取m=（0.015～0.02）a。齿轮的基本齿廓应符合GB/T1356的规定。（3）β角太小，将失去斜齿轮的

5、优点；取大值，可增大重合度，使传动平稳性提高，但会引起很大的轴向力，一般取β=8°～15°。人字齿轮可取大一些，例如取β=25°～40°。对于普通圆柱齿轮传动，低速级转速低扭矩大，可采用直齿轮；中间级通常取β=8°～12°；高速级为减小噪音，可取较大的β角，如10°～15°。（4）所设计的行星轮系必须能实现给定的传动比，各种类型行星轮系的传动比与齿数的关系可从机械设计手册中查到。 使相邻两个行星轮的齿顶不相互干涉，保证其齿顶之间在连心线上至少有半个模数的空隙。由中心轮和行星轮组成的所有齿轮副的实际中心距必须相等。 在行星轮系中，几个行星轮能对称装入并保证与中心轮正确啮合应具

6、备的齿数关系。（5）适当提高齿轮精度，进行齿形修缘，增加啮合重合度，合理布置轴系和轮系传动，避免发生共振，上润滑油减小摩擦和磨损，具有高的承载能力，防止胶合。3.后期工作安排3.1完成全部的零件图3.2完成论文及答辩指导教师签字：年月日