防水板施工技术交底.doc

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1、技术交底记录HCTJ-I编号：工程名称沪昆客专杭长湖南段HCTJ-I标交底地点施工现场交底组织单位隧道架子二队交底负责人施工单位大林隧道施工队接收负责人土工布及防水板铺设施工技术交底一、适用于暗洞衬砌防水板铺设二、施工准备1.洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。2.洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。3.断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分

2、中线。4.防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗漏水，应对锚杆头和钢筋头突出物切除后妥善处理，凹坑深度比应控制在1:10以内，深度比大于1:10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射砼表面平整，无尖锐棱角。5.基面处理办法：①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸

3、量不得超过±5cm（如下图）。三、防水板施工工艺防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程如下：1.本隧道施工顺序为：施工准备→混凝土基面整修→挂点设置→铺设无纺布→安装热塑料垫圈→挂防水板→防水板焊接→检查、补焊→结束。2.防水板施工工艺四、铺设防水板1.防水板施工超前二次衬砌10～20m，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。2.铺设防水板前，应在检验合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头，然后把准备好的防水板放在的台车的卷盘上，应在基面画出拱顶线（即隧道中线）及环向横断面线

4、，以利于铺设3.防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基层上（见下图），可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。固定点土工布铺设示意图4.铺设400g/㎡土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射砼，专用热塑性圆垫圈及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m,边墙0.8～1.0m,底部1.0～1.5m,土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼

5、表面，不致因过紧被撕裂，过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm.5.铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱顶向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压在上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上，防水板与热熔垫片焊接时，一人站在电热熔接器前方，双手把防水板固定在热熔垫片上，另一人手持熔接器焊接。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分结合并紧贴在喷射砼表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点，防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m

6、,阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。6.两幅防水板的搭接宽度必须大于15cm。7.环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。8.防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接前先除尽防水板表面的灰尘，焊接时一人站在双缝爬焊机焊接时前方，双手固定防水板，另一人手持焊机施焊。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。9.防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔

7、接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，弱不合格必须重新修补。10.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。11.三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。12.分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。五、施工要求1.防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。2.当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证土工布与混凝土表面密贴。3.防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在

8、200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。4.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定，必须用同质地的防水板覆