防水板施工技术交底

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1、天池山二号隧道技术交底 下发单位隧道三队日期交底内容防水板安装编号一、编制依据：1、《铁路隧道施工规范》（J287-2004）2、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）3、施工图纸二、一般规定1.防水板铺设采用专用台车。2.台车前端设有检查初期支护表面及二次衬砌内轮廓的钢架。3.台车上配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。4.台车上配备提升防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。三、基面处理在铺设防水层之前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。1.渗漏水处采

2、用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。2.对于基层外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。（1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。（2）有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平。（3）锚杆有凸出部分时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖。（4）通过补喷或者凿除使初期支护表面平整圆顺。3.基层应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。D/L≤1/10式中：L—基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。四、防水板铺

3、设工艺（一）防水板铺设包括铺设准备、土工布铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环节。其施工工艺流程图见下图。下一循环铺设准备土工布铺设防水板铺设防水板焊接质量检查移动工作平台电热压焊器爬行式热合机焊缝补强手持焊枪合格不合格（二）防水板的铺设准备工作主要包括下列内容：1.洞外检验防水板及土工布材料质量。2.对检查合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。3.铺设防水板的台车就位。土工布和防水板放在台车的卷盘上。4.铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板的一环的尺寸，尽量减少接头。5.在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道

4、中线及垂直隧道中线的横断面线。（三）土工布铺设应满足下列要求1.铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵线中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。2.用射钉将热熔衬垫和土工布平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5-0.7m、边墙1.0-1.2m，呈梅花形排列，基面凹凸较大应增加固定点，使土工布与基层密贴。3.土工布接缝搭接宽度不得小于10cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部用下部土工布压紧，并使土工布与基面密贴，铺设的土工布应平顺，无隆起，无褶皱。（四）防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上

5、部防水板，铺设松紧适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。（五）防水板的固定应采用电热压焊器热熔土工布热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或者破碎现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。（六）防水板的搭接应符合下列要求1.两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。2.热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。3.防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0

6、-2.0m。（七）防水板的焊接应符合下列要求：1.焊接时，焊缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。2.应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊接质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。3.开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。4.防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快，焊接温度低时，焊机行走速度应慢。5.单条焊缝的有效焊接宽度不应小于20mm。6.防水板纵向搭接与环向搭接处，除

7、按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板焊接。7.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。（八）防水板的保护应符合下列要求：1.已铺好的防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。2.材料、工具严禁在已铺好的防水板地段堆放。3.挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。4.绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。5.钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。6.浇筑混凝土时应避免混凝土直接