机运队_2013年工作总结.doc

《机运队_2013年工作总结.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、2013年工作总结机运二队2013年11月1日2013年机运二队工作总结机运二队在矿党政的正确领导下，在有关务业科室和兄弟单位的大力配合下，干部职工紧紧围绕矿党政提出的总体目标，积极开展各项工作。在设备老化，严重缺员,井下运输条件差等到诸多不利因素的影响下，狠抓安全工作的落实，密切地配合一线的原煤运输任务，为一线提供了优质服务，完成了矿下达的各项生产任务。经过全队干部职工的共同努力，全年实现安全运转，杜绝轻伤以上人身事故和三级以上非伤亡事故。质量标准化得到了明显改观，得到各级领导好评。各类职工培训183人次，实现

2、双增双节.回顾一年来的工作，主要做了以下的工作：一、加强了安全管理。机运二队认真贯彻落实集团公司、矿安全工作会议精神，并结合本单位实际，完善了各项管理制度及考核办法，严格落实各种规章制度，就各阶段的安全工作，提出了针对性的管理措施，狠抓现场安全管理和安全生产责任的落实，保证了安全运转。（1）、完善规章制度，制订考核细则，实行全员安全风险抵押，便于运行操作。例如：在班组及先进职工的考核基础上，把安全指标归类层层分解，与人身事故，运转事故，“三违”、通报、罚款、隐患等联系起来，按照旬考核，月总结，综合考核四个班，对于

3、获得先进班组每次奖励200元，先进职工标兵奖励每人奖励100元，照片上光荣榜，充分利用经济手段调动职工的积极性。（2）、抓检修，保运转。检修是安全运行的保证，检修保养的好坏直接关系到运转是否正常，所以在管理工作当中，我们强调动态检查与静态处理相结合，使管理人员明确责任，力求达到“严、细、实”，给安全运转创造一个良好的工作条件，对于漏检、失检造成事故的，按照“四不放过”的原则进行追查外，取消本班组的先进班组资格，责任人不予考核，并制订出防范措施，防止类似事故发生，为下一步工作打好基础，平时注重检修工作，凡矿停产期间

4、前，事先安排好检修项目，编制切实可行的措施，保质保量地完成了检修任务。（4）、坚持每旬一次的文明生产检查，落实隐患排查整改制度，每次由队干部牵头组织人员对所有设备进行台台检查，排查各类隐患，严格按照“三定”、“四签字”进行落实处理，对一等小组人员每人奖励10元，三等小组每人罚款10元，为安全运转提供了保障。（5）、坚持跟班制度，定期组织查岗，强化现场安全管理，规定跟班人员入井、升井汇报，认真填字隐患排查记录，使隐患及时得到整改落实，重点查“三违”和习惯性违章，除此之外还在“三违”及事故爆光栏中进行爆光，增强职工的

5、安全意识。二、积极开展质量标准化工作，以质量保安全，以安全促运转。质量标准化是安全生产的基础工作，只有搞好质量标准化安全运转才有保证。因此，我们积极响应矿党政的号召，努力作好各项工作，以此来加快质量标准化工作的步伐，取行了显著成绩。全年共更换、安装皮带2100米，安装供水管路3400米，调整峒室电缆4个，涮白峒室3个，机巷电缆调整2400多米，更换补充电棒83套，更换安装信号线1600米，同时，各条机巷制度管理牌板全部更新，提高了质量标准化水平。三、树立科技是第一生产力的思想，挖掘内部潜力，降低吨煤成本。煤炭企业

6、生产环节复杂，皮带运输是重要的一环。特别大型固定运输设备，装机容量大，电能消耗也随之增加。例如：已四二部高强皮带运输机设计运输距离830米，实际运输距离200米，装机容量2×132KW暨由两台电动机拖动,随着已四采区的回采,二部高强皮带运输机只担负着2#流煤眼的放煤任务。根据以上情况，为减少维护量、设备各部件的投入，降低运输费用，把这部高强皮带运输机缩到2#给煤机后15米处，现运距离也就只有200米。为提高设备的运输效率，缓解用电紧张的局势，响应上级节能降耗的号召，针对已四二部高强皮带运行状况，经过理论计算与分析

7、得出，一台电动机（1×132KW）的容量足以能满足运输的要求，通过理论联系实际，从实际出发，现场测试，单台运行正常。于是及时向有关领导汇报经同意后决定使用一台。方案确定后，又存在着起车电流大，倒台时需要人工进行操作等问题。所以，我们就立即着手研制一种装置，暨《高强皮带运输机电动机定时自动切换节电装置》，此装置实施后，能保证两台电动机起车，起车正常后停止一台，定时自动互换，运行期间，始终只保持一台运行，从而达到节约电能，降低运输费用。同时，已四上仓原三台电机（3×132KW）拖动，根据矿井的经济压力和现场所的实际运

8、行情况，通过强化管理,要求电器设备每月摇测一次,夏季两次绝缘,按时更换防潮胶。经过技术论证及测算，两台电机拖动完全可满足皮带的安全运行，综上所述，通过电器设备管理，特别是电机防潮胶放置在电机漆泡线位置，使用的电器设备，一年内无出现掉闸接地及烧电机事故，技术革新后，和往年相比事故率下降了0.4%,据估算每年可节约电力成本32.68万元的经济效益,达到了延长设备使用寿命及节约