发电厂脱硫设备运行优化调整可行性研究报告.doc

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1、XXXX发电厂1、2号机组脱硫运行优化调整、改造可行性研究报告2012年11月25日简介一、前言二、脱硫优化提出的背景及优化调整的必要性(一)脱硫优化提出的背景(二)脱硫系统优化运行及调整、改造的必要性1.随着脱硫系统的运行,出现因腐蚀原因、磨损原因、粉尘、SiO2含量超标、石膏颗粒、石灰颗粒等问题引起的一系列问题。2.附XX电厂优化运行前出现的设备腐蚀磨损等问题的图片(三)针对以上问题,XX电厂脱硫采取优化运行与调整方案三、XX电厂脱硫优化运行提出的改造方案四、节能优化的效果检查及经济效益XXXX发电厂1、2号机组脱硫运行优化调整、改造可行性研

2、究报告一、前言:此报告为运行优化工作提供指导。本报告由中国XX甘肃组织起草。主要起草单位:XXXX电厂。主要起草人:XXXX发电厂本研究报告由中国XXXX发电厂发电部负责解释。总则1.脱硫运行优化是根据机组主、辅机设备运行状况,在与设计值、行业标准值同类型机组标杆值对标的基础上,通过开展性能试验及综合分析,建立一整套科学、合理的运行调整方法和控制程序,使机组始终保持最安全、最经济的运行方式和最佳的参数控制,降低机组运行消耗。2.脱硫运行优化必须坚持“保人身、保电网、保设备”基本原则,任何系统、设备、操作的优化方案均不准违反“两措”的要求。3.脱硫

3、运行优化要以机组设计值和行业标准值为基础,对每台机组及公用系统开展对标分析、性能试验,全面分析查找影响节能降耗的问题;通过加强操作调整、设备治理和改造,实现机组运行指标达到设计值的目标。4.脱硫运行优化的主要内容包括设备的改造、脱硫电耗、水耗的优化、石灰石耗量的降低、增效剂等药品消耗的降低,以下将从这几个方面详细介绍我厂的节能降耗措施。5.脱硫运行优化以机组耗差分析系统为参考依据,以绩效考核为保障,深入开展指标竞赛活动,充分调动全体员工的积极性、主动性和创造性,强化全员的节能降耗意识,实现脱硫系统的安全稳定经济运行。二、脱硫优化提出的背景及优化调

4、整的必要性(一)背景XXXX发电厂2×300MW机组的烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔烟气脱硫装置,每套装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时100%的烟气量。引风机出口的烟气与烟囱之间设有旁路烟道,正常运行时烟气通过增压风机和其前、后的挡板进入脱硫装置,脱硫后的净烟气经过吸收塔出口烟道的净烟气挡板排入烟囱;事故情况或脱硫装置停机检修时,烟气由旁路挡板控制的旁路烟道直接进入烟囱。本脱硫装置的原理:烟气从#1或#2锅炉100%抽出经一台动叶可调轴流式增压风机升压后,进入原烟道烟气-烟气换热器被冷却,再进入吸收塔后逆流向上与喷淋下来的

5、浆液充分接触,烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收,再连续流经两级除雾器除去所含雾滴,吸收塔出口温度大约48℃,通过净烟道进入烟囱排放。浆液在吸收塔内部产生化学机理过程:化学机理说明:一般认为,在吸收塔内发生SO2的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸氢根的氧化和石膏结晶等一系列复杂的物理化学过程。1)SO2的吸收含有SO2的烟气进入液相,首先发生吸收SO2的反应,即SO2(气)←→SO2(液)SO2(液)+H2O←→H++HSO3-H++HSO3-←→H2SO3HSO3-←→H++SO32-同时,也存在吸收的反应,即SO3(气)←→SO3

6、(液)SO3(液)+H2O←→H++HSO4-H++HSO4-←→H2SO4HSO4-←→H++SO42-烟气中的HCL、HF等极易溶于水,发生解离,即HCl(气)←→HCl(液)HCl(液)←→H++Cl-HF(气)←→HF(液)HF(液)←→H++F-由此产生的Cl-是造成脱硫设备发生氯腐蚀的主要原因。2)石灰石的消融加入石灰石,一方面可以消耗溶液的氢离子,另一方面得到了生成石膏所需的钙离子。石灰石的消融反应如下CaCO3(固)←→Ca2++CO32-CO32-+H+←→HCO3-HCO3-+H+←→H2O+CO2(液)CO2(液)←→CO2

7、(气)3)亚硫酸盐的氧化根据SO2在水溶液中氧化动力学的研究,HSO3-离子在PH值为4.5湿氧化率最大。但实际运行中,浆液的PH值一般控制在5~6之间,加之浆液中浆液浓度较低,HSO3-离子很不容易被自然氧化。为此,工艺上采取向反应区鼓入空气以提高浆液中氧浓度的方法,使HSO3-强制氧化成SO42-,以保证反应安下式进行。底部注入的空气中的氧气溶解过程如下:O2(气)→O2(液)HSO3-+1/2O2←→H++SO42-SO42-+H+←→HSO4-氧化反应的结果,使大量HSO3-转化成SO42-,使HSO3-+1/2O2 ←→ H++SO42

8、-得以向正反应方向进行。当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,因而促进了SO2的吸收。石灰石消融产生的进一步发生以下反应,即Ca2++2

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