基于马莲台电厂脱硫设备的运行优化讨论

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1、基于马莲台电厂脱硫设备的运行优化讨论（中铝宁夏能源集团马莲台发电厂宁夏灵武750411）摘要：中铝宁夏能源集团马莲台电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术。随着电煤品质的U益降低，煤质含硫量的逐步高升，原机组所配制的脱硫装置容量己无法满足脱硫要求，基于此，我单位对原有脱硫系统进行改造。木文就此对改造后脱硫设备的运行优化进行讨论。关键词：电厂脱硫运行优化前言：中铝宁夏能源集团马莲台电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术，设置为“一炉一塔”配制，脱硫吸收剂釆用石灰石粉。随着时间的推移，原机组所配制的脱硫装置容量己无法满足脱硫要求，遂决定对原有脱硫系统进行增容改造。脱硫设备在实际的运行工

2、况中，由于吸收塔内的浆液受到各种不利因素的影响，造成烟气中的SO2与CaCO3浆液的反应无法按照理想工况下进行反应，为使吸收塔内的反应更快、更彻底，同时达到设备经济性运行的目的，必须进行运行的优化，木文就此进行讨论。一、控制吸收塔运行浆液的密度控制好吸收塔内的运行浆液中石膏的密度对SO2的吸收兵有相当重要的意义，通过长时间的运行观察，我认为当运行浆液中石膏密度过高时，脱硫反应效率会有所下降；同时，过高的浆液石膏饱和度，将会降低了浆液对石灰石的溶解度，为维持脱硫必须的反应物，势必将会增加石灰石无为的耗量；当石膏的饱和度达到更高值时，就会形成晶核，导致吸收塔内壁结垢，容易造成吸收塔内壁防腐

3、层脱落和腐蚀；当运行浆液密度在较低的值时，进行脱水处理，势必造成石灰石粉未完全反应消耗完成就随脱水的进行而排出，无形增加了石灰石粉的耗量，降低了脱硫副产品石膏的品质，增加了脱水的难度；中铝宁夏能源马莲台电厂在长期的运行过程中，我们发现，当运行浆液密度超过1200kg/m3时，对于脱硫运行吋脱硫率的提升调整就逐步出现了较为缓慢的现象；当运行浆液密度低于1100kg/m3以下吋，浆液在脱水过程中，就出现脱水石膏中含水量过高，我们在此密度时的石膏进行了化验，发现石膏品质也冇了一定的降低；通过我们长期的运行调整和实验，我们将运行浆液密度严格控制在了1100kg/m3〜1200kg/m3区间运行

4、，通过观察运行，在此区间的运行方式，不但增加了石灰石粉的利用效率，相对的降低了石灰石的耗量，同吋对于脱硫运行脱硫率的控制调整也极为快捷和容易。二、加强吸收塔浆液反应物的氧化在无浆液外排的条件下，脱硫设计有氧化风系统。如果氧化系统设计存在问题或氧化风量不足吋，亚硫酸盐的氧化效果过低，势必降低了烟气中S02的吸收，降低了脱硫效率；同时，由于亚硫酸盐物质本身存在的特性，在一定程度上将会造成对石灰石粉颗粒的包裹现象，降低了石灰石的利用效率；同时增加了石膏脱水的难度，降低了石膏品质；我厂原设计氧化风系统为喷枪式，分为四组管枪由吸收塔底部搅拌器处喷入，但由于空气的扩散特性所决定，造成了吸收塔内部浆

5、液氧化区间的局限性，亚硫酸盐溶液氧化量过低，不但白白浪费了大量的氧化空气，增加了氧化风机的电耗，冋吋在我们的运行过程中，吋常出现脱水困难的现象；本次增容改造中，我们将氧化风系统改造为在吸收塔内高7米处位置，铺设为管网式系统，增加了氧化区间，增容了氧化风机单机容量，并在氧化风机入口母管处配制了可调性电动调门，我们在运行过程中根据不同负荷、不同煤质的条件下对给风量进行调整；我们并及吋对吸收塔浆液液位进行了认真的标定，通过运行实验，在运行浆液不溢流的前提下，我们将吸收塔液位控制在12.5米左右运行，极力增加了浆液的氧化区间；通过近一吋间的运行观察，氧化效果良好，石膏晶体形成效果好，脱水透水性

6、冇了极人的改善，同时降低了脱水真空泵的运行压力，减少了脱水电耗，提高了氧化风系统运行吋的风量的利用率，降低了脱水系统的耗电量。三、控制运行浆液杂质的浓缩倍数浓缩倍数是对溶液中各种杂质离子含量大小程度的一个反应，浓缩倍数越高，杂质含量将会越高。当杂质的含量达到一定的浓度值吋，部分离子杂质就会生成一定量的酸液，造成对吸收塔内部设备的腐蚀;冇部分离子生成的络合物,还会对S02与CaC03的反应起到抑制作用，这将会降低浆液运行的脱硫率；所以对于吸收塔内杂质离子的控制对于我们降低环保风险尤为重要；针对本厂的水质、石灰石粉的品质以及煤质情况，通过长期的实验我们发现，当检测CI-含量超过45000p

7、pm吋，也就是说达到了本厂冷却塔循环水CI-含量的80倍左右，此吋脱硫率的调整就会出现极为闲难的现象；针对这一现象，我们及吋制定了各种解决方案，改造了脱硫废水处理系统，利用各种手段增加脱硫废水的处理量，及吋降低脱硫浆液中杂质的含量；并将对CI-离子的检测做为了一项定期工作，以便及吋发现及吋处理和调整；通过以上手段，我们基本控制了CI-离子的浓度在30000ppm以下运行，在此区间的运行方式，对于脱硫率的调整极为冇利，大大降低了环保风险，保证了设