GGTJ2-桥-06空心薄壁矮墩施工作业指导书.doc

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1、新建贵阳至广州铁路GGTJ-2标桥梁工程编号：GGTJ-2-桥空心薄壁矮墩作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年月日发布2009年月日实施新建贵阳至广州铁路GGTJ-2桥梁工程空心薄壁矮墩施工作业指导书1.适用范围适用于新建贵广铁路GGTJ-2标桥梁25m以下薄壁空心墩墩身施工。2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗

2、。2.2外业准备进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出墩身的准确位置，经检查无误后，由施工队弹墨线定型；钢筋加工、清洁模板。3.技术要求3.1施工所用原材料必须符合设计及规范要求。3.2施工作业必须依照本作业指导书及下发的技术交底进行规范施工，同时要满足设计及规范的要求。4.工序及工艺流程4.1施工工序测量放线—钢筋骨架制作—模板安装及加固—混凝土浇筑4.2施工工艺流程清理基础顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量放样绑扎墩身钢筋立模绑扎墩身钢筋养护灌注空心墩混凝土混凝土拌制、运输制作混凝

3、土试件立空心墩模板绑扎墩顶实体钢筋灌注墩顶实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立墩顶实体模板25m以下空心墩台施工工艺流程图5.施工要求及技术措施墩身外侧模板选用大块定型钢模板，内模采用组合钢模板。分段支模、浇筑混凝土。空心墩的底部实心段及顶部实心段应单独分次浇筑，墩身每模的混凝土最高高度控制在5m以内。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升设备负责垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。5.1模板工程墩台身外模模板采用大块整体钢模，厚度不小于6mm，内模采用组合钢模。模板进场后，进行清理、打磨，

4、以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证模板平整度小于3mm。薄壁空心矮墩的模板采用内撑和外加对拉杆的形式进行加固，保证空心薄壁误差小于5mm。空心段墩身的内模与外模进行同时支设，内模采用内支架进行支撑，同时采用对拉杆对外模进行加固，为保证混凝土浇筑后墩身的外观质量，在外模外侧采用槽钢进行外箍加固。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模

5、板的拆除采用自制垂直起吊设备进行垂直吊运，汽车起重机配合施工。5.2钢筋加工及安装钢筋根据设计图纸及每模混凝土的浇筑高度在钢筋加工棚进行下料加工成型，运送至作业地点，采用汽车起重机吊运至作业面，人工进行焊接、绑扎。基本要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢

6、筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。5.3混凝土浇筑混凝土浇筑分三阶段进行，墩底部实心段、空心薄壁墩身、墩顶部实心段。混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑前，对支架、模板尺寸、钢筋、预埋件及保护层厚度进行检查；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；

7、采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇

8、筑。墩身下实心段、空心段、上实心段混凝土施工时，特别注意实心段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实心段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。混凝土的振捣要充分、均匀、密实，采用插入式振捣器垂直点振，振捣按操作规范要求进行，不得漏振和撞击模板。振捣的插入点次序采用交错式，移动间距不宜大于振