后注浆施工方案1 .docx

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1、后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位

2、置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。1.浆液（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。注浆终止压力不小于2.5MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工

3、程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。1.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。（3）当水下灌注桩成桩两天后

4、开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。2.压力注浆方法（1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。3.每次终止压浆标准当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。二、注浆设备及工艺安排1.施工准备（1）作业条件：a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少2天后；b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；（2）工具及材料准

5、备：a.高压注浆泵一台(压力大于40Mpa)；b.灰浆搅拌机一台；c.带搅拌装置的储浆筒；d.20和40目滤网(过滤浆液用)；e.42.5普硅水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8)；3f.止浆阀只：堵头3只；h.高压灌浆胶管6条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件20只(起方便装卸作用)；j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。2.工艺要点：（1）注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用橡胶皮包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。（2）

6、注浆管安装下放：将三根注浆管（声测管）用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。（3）压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。水下混凝土浇筑后24—48小时内用压力水从注浆管中压

7、入，当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。（4）注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。浆液水灰比控制在0.45～0.6之间。1.工艺流程:（1）准备好灌浆管：桩底灌浆管2根φ25钢管，每节长度6m，节与节之间的连接用套丝，中间1根离桩端15米，总长度由桩长确定。（2）桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆

8、管及管口，不使杂物及砼落入管中。（3）灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。（4）准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。（5）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。（6）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆