后注浆施工方案.docx

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1、一、编制依据1、依据项目工程桩位平面布置图；2、依据项目工程钻孔灌注桩设计施工说明；3、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范?、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范二、工程概况1、工程名称：济宁方圆矿业科技研发技术培训中心2、建设地点：济宁市任城区崇文大道南3、桩基类型：泥浆护壁钻孔灌注桩4、建设单位：济宁圆中园房地产有限公司5、设计单位：上海中建设计院6、监理单位：山东恒信建设监理有限公司7、施工单位：中国建筑第八工程局有限公司三、施工部署（一）设计要求1、本工程Ф800mm钻孔灌注桩工程桩在成桩后7～30d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用42.5普通硅

2、酸盐水泥，桩身砼强度等级为C35，注浆根数为382根；2、注浆管采用2根公称口径Ф25的钢管；3、浆液水灰比为0.7-0.8，注浆水泥量：Ф800mm钻孔灌注桩每根水泥用量1600Kg（注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在4～8MPa；4、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇注浆压力大于8Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在30min—60min为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2—7天内用进行，桩端注浆宜在7—30天内进行。（二）总体布置根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下：1、

3、注浆设备1）、注浆泵：采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。2）、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为1350L。3）、滤网（20和40目）：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。4）、高压胶管：采用Φ25mm两层钢丝编织高压橡胶管。2、注浆部署根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（7—30天）且周边8~10m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。三、施工方案及主要技术措施（一）桩底

4、后注浆施工方案1、注浆管的制作和安放1）、每根桩的注浆管采用2根Φ25mm，壁厚为3.25mm的钢管制作。2）、注浆喷头的制作：注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，制作方式：首先将注浆管底口封堵，然后在管底约30cm部位均匀设16Φ4mm@20mm的梅花形射流孔，并用胶带包裹住，两头用铁丝绑扎牢固。2、开塞注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必

5、不可少的重要工序。开塞压力一般控制在2~4Mpa，压水量一般控制在0.6M3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。3、注浆1）、浆液水灰比：根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；水灰比应控制在0.7~0.8之间。2）、注浆压力：本工程桩端注浆压力控制在4~8Mpa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在1-4Mpa；反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4-10Mpa；浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压

6、力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。4、注浆顺序注浆施工顺序一般是先外后里；且周边8~10m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。5、注浆后的保养龄期根据JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成28天后进行。四、

7、质量保证措施1、严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检，不合格产品坚决清退出场；2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头；3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；4、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液，若需调整浆液水灰比，及时通报监理联系设计确认是否调整；6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到设计要求；7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量