毕业设计答辩ppt加工飞锤对孔组合机床总体结构及夹具设计.ppt

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1、课题：加工飞锤对孔组合机床总体结构及夹具设计J机械1102学号：4111101039姓名：指导老师：选题意义、任务与目标选题意义机械制造生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造的核心为金属加工机床。一个国家的机床工业水平很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和技术水平。任务与目标零件飞锤需成对加工，每加工两个飞锤会有4个孔待加工，在对这4孔进行精度、相互之间位置要求以及零件的装配要求分析的基础上，制定出合理的机械加工工艺方案，将4个孔安排在一道工序上完成.根据工艺方案，完成总体设计，绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产

2、率计算卡，绘制多轴箱装配图和夹具装配图。完成组合夹具的设计，机床总体结构设计。从而达到巩固和复习四年来学习的专业知识。设计说明书的组成背景机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国际民生和国防力量的加强。分析分析过程主要针对箱体加工工艺，因为它决定了专用夹具和机床的设计要求。设计设计过程遵循第一步夹具设计，第二步机床多轴箱的设计，第三步机床总体结构设计的顺序。因为它们依次决定了下一步的设计要求。夹具设计夹具设计基本要求1、稳定保证工件的加工精度；2、提高机械加工的劳动生产率和降低工件的制造成本；3、结构简单，操作方便，省力

3、和安全，便于排屑；4、具有良好的结构工艺性，便于夹具的制造、装配、检验、调整与维修。夹具设计夹具方案因为飞锤901外部形状比较不规则，所以飞锤的定位基准可以选择已加工面或者不需要加工的面。根据六点定位原理，可选择两个垂直平面（其中一个面用两个支撑钉，避免重复定位）和一个点来完成定位。本机床是用来加工通孔，并且同时对双面进行钻孔，因此，不需要控制六个自由度，控制五个自由度就能满足加工要求，使用两个垂直平面（其中一个面用两个支撑钉，避免重复定位）来完成定位。机床尺寸联系图1动力部件的选择：根据切削力和进给速度选择1HY63液压滑台以及1CC631-Ⅰ滑台侧底座。2动

4、力箱的选择：根据功率的估算和主轴的转速选择电机型号为Y160M-6型的1TD63动力箱3结合工件最低孔位置、多轴箱主轴高度和选用的通用部件、夹具、中间底座等数据确定装料高度。4多轴箱尺寸的确定。机床总体结构设计尺寸联系图、加工示意图多轴箱设计多轴箱的设计时根据三图一卡整理编绘出来的，可以根据他们来确定主轴位置其次要确定驱动轴的位置。然后使用合理的齿轮传动副传动比，计算出合理的齿轮转速和模数。为使主轴箱结构紧凑，主轴箱内齿轮传动副的传动比都在1～1．5之间。最后确定个传动轴。箱体加工工艺加工原则遵循先面后孔的加工原则，这是因为在面上钻孔时，如果面没有事先加工好就缺

5、少基准容易把孔钻斜，偏离原来的预定位置。定位基准粗基准选择：保证非加工表面与加工面的位置关系，保证各加工表面余量的合理分配，主要考虑位置关系原则和便于工件装夹的原则。一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证各孔加工时余量均匀。卧式组合机床模型主轴箱设计致谢大学生活接近尾声，谢谢各位老师的敦敦教导。本次毕业设计能顺利完成要谢谢冯永平老师的悉心指导以及在座各位老师的关心帮助。本次毕业设计的不足之处，请各位老师批评指正。夹具设计手动泵原理1、充液：油泵在开始工作时，油液被高低压柱塞同时压入高低压单向阀，通过高低单向阀进入油缸。当压力

6、升至1MPa时则低压油从低压溢流阀回储油管。2、升压：在上述过程的基础上。高压柱塞继续工作，压力逐渐升高并维持在一定压强。3、工作：在工作过程中，由于缸做功，压力会减小，所以随时摇动手柄，保持所需压力，直至工作结束。4、卸载：油泵工作完毕，需要将压力减至为零。打开卸载阀，油液溜回储油管，完成卸载工作。