循环流化床锅炉运行优化.pptx

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1、150t/h循环流化床锅炉运行优化达尔凯（中国）能源管理有限公司成都分公司CFB1循环流化床锅炉热效率影响因素及改进1.1主要影响因素排烟热损失q2排烟容积排烟温度固体不完全燃烧热损失q4底渣含碳量飞灰含碳量飞灰含碳量控制飞灰含碳量提高锅炉热率的主要途径影响因素：⑴煤的种类⑵燃烧温度⑶分离灰循环倍率⑷燃烧偏斜⑸燃烧氧量供给⑹旋风分离器的分离效率措施：⑴调整燃煤破碎系统，燃煤保持合适的粒径分布（粒径分布均匀，分布不能两头多，中间少）；⑵床温控制在850℃～950℃，对无烟煤取高值，烟煤取低值；⑶提高分离灰循环倍率；⑷炉前左、右侧均匀给煤；⑸提高二次风的刚性，加强二次风的穿透能力，减少贫

2、氧芯的区域⑹确保分离器的分离效率；飞灰含碳量与煤质的关系煤质指标：I=Vdaf/Qnet，ar燃烧温度与飞灰含碳量的关系分离灰循环倍率与飞灰含碳量的关系底渣含碳量控制底渣含碳量提高锅炉热率的主要途径影响因素：⑴煤质：优质煤的粗粒子的停留时间为劣质煤的5倍⑵给煤⑶床温：燃烧温度低于900℃时，所有大粒子的燃烬时间大于其停留时间⑷负荷⑸一、二风的比例⑹料层⑺石灰石措施：⑴煤的制备系统提供合适的燃煤粒度与分布，减少大颗粒的夹碳损失；⑵炉前左、右侧均匀给煤，给煤落点不能离放渣口太近；⑶保持合理燃烧温度（大于900℃）、较大料层厚度，保证粗粒子（1-10mm）在浓相区的停留时间大于其燃烬时间，

3、合理配风，防止燃烧分层；⑷负荷率保持在75%以上；⑸一次风率保持在55%～56%之间⑹保持合理的料层，料层升高，底渣含碳量略有增加。⑺石灰石系统的投用使底渣含碳量下降排烟温度控制排烟温度一般排烟温度降低15℃，锅炉热效率提高1%影响因素：⑴锅炉受热面布置与煤种变化。燃煤与设计煤种、校核煤种相差太大，尾部烟道吸热不足⑵入炉煤的性质无烟煤、煤矸石（排烟温度高）；烟煤、褐煤（排烟温度低）：贫煤（介于以上两者之间）⑶一次风量的大小⑷空气预热器入口温度⑸尾部受热面烟道积灰⑹旋风分离器的效率措施：⑴尽量从与设计与校核煤种接近的煤源采购，控制不同煤种的采购量；⑵合理调整煤种掺烧比例，减少无烟煤掺混

4、量及矸石含量；⑶合理调整一、二次风比例，保证流化的情况下，控制一次风量，提高二次风的穿透能力；⑷及时吹灰，保证尾部烟道受热面；⑸确保分离器的分离效率；燃烧室温度对燃烧效率的影响负荷与床温及燃烧效率的关系负荷床温800℃910℃50%燃烧效率负荷50%燃料性质对锅炉运行的影响1.发热量2.挥发份3.水分4.颗粒度发热量的影响1.发热量降低，则床温降低2.如果增大给煤量，则带入的灰分增大，磨损加剧挥发份的影响1.挥发份的多少影响燃烧效率2.影响密相区和稀相区燃烧份额的分配，挥发份增多时，稀相区燃烧份额增大，炉膛出口烟温将升高给煤粒度的影响1.煤粒度大，导致以下结果：1）如风速一定，则密相

5、区燃烧份额增大，床温升高；稀相区颗粒浓度降低，锅炉出力不足；2）如风速提高，则风机电耗增大；3）造成小颗粒煤较快离开炉膛，燃烧不完全循环倍率的影响1.较大的循环倍率有以下好处：1）降低了密相区的燃烧份额；2）提高了稀相区的传热系数；2.较大循环倍率的不利：1）风机电耗高2）磨损严重3）对分离器性能要求高6-4CFBB正常运行时的调整1.运行调整的主要内容2.运行中床温的调整3.控制床压的意义4.控制炉膛压差的意义运行调整的主要内容运行调整的目的就是使锅炉的蒸发量满足汽轮机的需要（量与质的要求）；同时将各运行参数维持在允许的范围；1.汽压调节（负荷调节）2.汽温调节3.水位调节4.燃烧

6、调节CFB的燃烧调节1.给煤量调节2.风量及配风调节3.床温调节4.床压调节5.炉膛压差调节风量及配风调节1.CFB锅炉风的种类：一次风、二次风、播煤风、回料风等2.风量调节的基本原则1）一次风的调节以保证流化质量、维持床温为依据；2）二次风的调节以炉膛出口含氧量为依据；3）引风量的调节以满足规定的炉膛负压为依据床温的调节1.床温变化的原因分析2.床温调节的基本原则床层稀相区一次风回料给料给煤运行中床温变化的原因总的说来，就是密相区的热量平衡被破坏。具体说就是给煤、给料、物料循环和一次风之间不够协调床温调节的一般方法1.调节一、二次风配比2.调节给料量或循环物料量3.调节放渣量4.调

7、节给煤量床温波动原因不同时的调整1.床温升高，氧量降低，汽温汽压有上升趋势，表示给煤量偏大，应减少给煤2.若由于给煤或床料粒度过大导致床温升高，则应增大一次风量，减小二次风量3.若床温过高，床压较高，可能是由于料层过厚，阻力太大，使一次风量降低导致，应维持一次风量，加强排渣4.由于循环灰系统工作不正常床温高，应减少给煤量床温波动原因不同时的调整5.床温下降，氧量降低，可能是由于煤质变差引起。应增加给煤6.床温降低、床压减小、炉膛压差增大，可能是由于颗粒变细