135mw循环流化床锅炉的优化运行分析

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1、135MW循环流化床锅炉的优化运行分析近年来大量循环流化床锅炉投入运行，但由于大型的循环流化床锅炉是近几年才发展起来的，运行技术尚不够成熟，个别电厂还在摸索阶段，在这里就从连州发电厂两台循环流化床锅炉的运行情况探讨一下如何优化运行。一、锅炉整体介绍连州发电厂#3、4炉是HG-440/型循环流化床锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以

2、提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经二、三级刮板式给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。助燃系统由床下四支油枪和床上六支油枪组成，油枪为机械雾化内回油式。一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板上，第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。嘉禾、白沙等地以一定比例混合d煤种特性燃用煤种主要来自湖南临武、宜章、的产的无烟煤以及连州本地产的无烟煤，参烧。进炉煤要求粒径＜7mm，为50%煤种设计煤种校核煤种备注收到基碳分Car(%)设计煤种为

3、鹤壁贫煤；校核煤种为山西璐安贫煤。最大允许粒径＜7mmd50=60mmd?200um不大于25%收到基氢分Har(%)收到基氧分Oar(%)收到基硫分Nar(%)收到基灰分(%)收到基全水分Aar(%)收到基全水分Mt(%)干燥无灰基挥发分Vdaf(%)收到基低位发热量(kj/kg)2549221012灰熔点DT(°C)14701470ST(°C)?1500?1500FT(°C)?1500?1500二、循环流化床锅炉的运行调整1、循环流化床的升炉循环流化床锅炉由于畜热量大，内部保温耐磨砖很厚，所以要求升温速度慢2、流化床锅炉运行中如何调整，使机组安全经济环保运行。风

4、量的调整：为了减少排烟损失同时保证减少化学不完全燃烧损失，一般控制烟气氧量在2〜3%。当负荷变化时应根据烟气含氧量适当按比例调整一二次风量。调节一次风量是不会引起结焦的，当然一次风量在调节时应不低于临界风量。一次风改变主要是调节密相区的高度。一次风除了流化床料外，还起着控制床温的作用，当相同的总风量时，一次风所占的比例越大床温就越低，因为一次风比二次风更能带起物料增大物料循环量，加强了换热。锅炉正常运行过程中，一次风量远远大于床料流化所需要的流化风量，它的主要作用是控制床温，当床温在适宜范内，床中和床下温差在10°C以内，不再继续扩大，则一次风量是适当的，这时可通过

5、调节二次风来调整燃烧。另外尽量用加大二次风来满足氧量要求，还有两个好处，一是能节约厂用电。因为一次风比二次风的压头要高的多，当提供相同的风量时一次风机的出力是大于二次风机的出力的。二是减少风冒磨损。一次风大，风帽出口风速就相应提高，风的刚性加强，对周围的风帽磨损就增大。另外，二次风射流的刚度应尽量加大，有利于炉膛下部中心缺氧区的减小。3、床温和烟温的控制。控制好床温和烟温对运行的经济性和S02的排放及NOx的排放都有较大影响。床温在85(f890°C，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉正常运行的床温范围。当床温控制在79(f900°C之间时，NOx的排放量最低

6、。而对煤的燃烧来说，在相同的床压下则床温越高越容易燃尽。但床温过高容易造成结焦，同时各非金属膨胀节的运行温度不能超过1000°C。所以应尽量控制床温在900〜920°C左右。上面已经说过一二次风量的调整如何影响床温了，另外，在相同负荷下影响床温的重要因素还有床压和床料粒度。相同负荷下床压越高床温越低。床温和床压都会影响燃烧床压偏低煤进炉后由于加热的物料少，下煤口的床温就会偏低，使着火推迟且床温不均。所以要控制床压合适，在负荷80〜135丽之间一般床压相应在5〜8kPa之间变化，当然随煤种的不同和煤粒度的不同床压也应相应调整。床压的调整已床温尽量控制在900〜920°

7、C,且各测点床温均匀，下煤口床温不偏低为宜。床压调整一般通过控制排渣量来完成。全关排渣也无法提高时可以适当加入床料。有时然用的煤发热量太低且小石子较多时会出现密相区下部某个小区域床温逐渐下降，最后降到300〜400°C。点相应油枪把它烧起来以后过一段时间又降。这时可调整相应的床上油枪冷却风量，加大床料的横向扰动，加强密相区的横向换热，使床温均匀。当煤的发热量比设计值高很多时会出现旋风分离器燃烧份额增多，出口烟温高。这时，我们加大一次风量会有一点效果。床料的粒度对床温的影响也很大。床料过粗，密相区高度降低，循环物料减少，换热减少，床温就会升高。当床料过细，循环物料