135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径

135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径

ID:46224540

大小:328.04 KB

页数:4页

时间:2019-11-21

135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径_第1页
135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径_第2页
135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径_第3页
135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径_第4页
资源描述:

《135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、第32卷第4期华电技术Vo1.32No.42010年4月HuadianTechnologyApr.2010135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径陈文成(江苏阚山发电有限公司,江苏徐州221134)摘要:介绍了江苏上电贾汪发电有限公司135MW循环流化床锅炉运行状况及存在的问题,从煤质变化、风量配比、床压、床温调节以及喷水量和排烟温度等方面进行了分析,提出了确保机组经济运行的措施和优化建议。关键词:循环流化床锅炉;经济性分析;优化中图分类号:TK227.1文献标志码:B文章编号:1674—1951(2010)04—0023—03江苏上电贾汪发电有限公司机组为循环流化床现象,此时宜

2、采用较低一次风量,适当提高二次风量机组,总装机4×135MW。自2004年4台机组陆续和过剩空气系数,将床温控制在870—920℃范围投产以来,锅炉内受热面磨损严重,导致其安全和可内,从而提高燃烧效率。靠性不如煤粉炉:飞灰含碳量较高,降低了锅炉热效人炉煤粒径对运行经济性的影响。给煤粒度分率;辅机电耗较大,厂用电率居高不下;给煤系统故布对锅炉燃烧的影响表现为:粒度过大,煤粒的总表障频繁,尤其在雨季故障更多,经常出现堵煤、断煤面积减少,会延长煤粒的燃尽时间,降低燃烧效率。现象;锅炉内及回料阀浇注料脱落导致受热面磨损,同时,飞出床料层的细颗粒减少,锅炉不能维持正常风流不畅通,严重影响机组的安全

3、、稳定运行。本文的循环灰量,稀相区燃烧份额降低,导致锅炉出力不从运行的角度出发,分析煤质变化、风量配比、床压、够。另一方面,大煤块还容易沉积在布风装置底部,床温调节以及喷水量和排烟温度等方面对经济性的影响流化质量,容易造成结焦事故。但细煤粒(粒影响及优化途径。径小于1mlTl,低于分离器捕捉临界直径)分布过多,1煤种对运行经济性的影响分离器收集飞灰较困难,飞灰易被烟气带走,造成飞灰不完全燃烧损失增大。循环流化床锅炉的特点是煤种适应性强,燃烧由图1可以看出,入炉煤的颗粒度分布与设计效率高,但对一台给定的锅炉而言,要使其能够经济值相比,大颗粒(>5mm)及细颗粒(<1mm)比例均运行,只有燃

4、用与锅炉设计相适应的煤种才能有较偏高、而中颗粒(2mm左右)比例明显偏小,这种分高的燃烧效率。燃用挥发分较高和煤质较松软的煤布规律对CFB锅炉燃烧不利。一般来说,对燃用低种,燃煤在锅炉内挥发分析出较快,煤粒易变成多孔灰分的优质煤可采用较大颗粒尺寸,燃用高灰分的的松散结构,使周围的氧分子向内部迅速补充,燃烧劣质煤宜采用较小的粒度。产物向外迅速扩散,从而可以提高燃烧速率和效率。燃用挥发分较低、结构较密实的煤种(如无烟煤、矸石煤等)时,煤受热解后煤粒不易变成松散结构,内部挥发分不易析出,周围的氧分子就难以向粒子内粒径/ram部扩散,燃烧速率较低。燃用不同煤种时的具体调整方法为:当燃用挥发分高、

5、热值高、结构松软的优图11机组入炉煤颗粒度分布图质煤时,易出现床温升高,超温现象比较严重,运行人炉煤的水分含量,对锅炉运行的经济性有一调整时,可适当提高床压和一次风量,同时减少二次定影响,水分过大,床温将明显下降,影响燃烧。当风量,降低过剩空气系数,控制床温在950℃左右,煤中水的质量分数大于8%时,煤的黏性增大,易出保证较高的燃烧效率;当燃用挥发分低、热值低、结现给煤系统棚煤、堵煤现象,影响运行的稳定性,锅构密实的劣质煤时,容易出现床温偏低和燃烧困难炉的经济运行也就无从谈起。此外,水分还会造成锅炉的排烟热损失增加,但是水分的存在对燃烧效收稿日期:2009—12—26率没有不利影响,适当

6、的水分可以促进挥发分析出·24·华电技术第32卷和焦炭燃烧。水分过低易造成输煤系统飞灰严重,表21机组105MW调整一次、二次风l;I;tt~J试验结果影响生态环境,在运行中保持水分在4%~7%是比较合适的。2风量对运行经济性的影响2.1总风量对运行经济性的影响CFB锅炉运行中总风量对燃烧经济性的影响较大,总风量增大,流化气体与碳粒子之间传质系数增大,燃烧速度加快,有利于降低飞灰含碳量,但同时会增加锅炉排烟热损失Q:,同时增加风机电耗,当总风量增大到某一值后,燃烧速度到达极限,继续增加总风量则会降低细煤粒在炉内的停留时间,反而表31机组85MW调整一次、二次风比例试验结果会导致飞灰含碳量

7、增加。相反,氧量过小则会使烟气中CO含量和飞灰含碳量增大,N;~I1化学未完全燃烧损失Q和机械未完全燃烧损失Q。因此,对于给定的煤种和负荷,它有一个适宜值,使得上述损失之和为最小,即供电煤耗最小。1机组各负荷点试验最佳氧量及总风量结果见表l。表l1机组各负荷点试验最佳氧量及总风量结果从表2及表3试验结果来看,降低一次风率,无从表1试验结果来看,控制氧量在2.5%~3%论对降低飞灰含碳量、提高锅炉效率,还是降低厂用之问是比较合适的,也

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。