武汉职业技术学院光学零件的加工实训报告.docx

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。武汉职业技术学院实训报告光学零件的加工实训报告系、专业:光电子技术班级:10304实训人:汪强强指导教师:陈书剑11月30日资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。一、实训总结前言:认识光学玻璃(一)光学玻璃分类无色玻璃:普通玻璃、耐辐射光学玻璃和激光玻璃。有色玻璃:主要用于制造不同光学滤光片。(二)无色光学玻璃分类、牌号主分两系:P系列光学玻璃和N系列光学玻璃按组成分:冕牌玻璃,以字母”K”表示火石玻璃,一字母”F”表示(三)通用技术光学图的标注;光学零件加工的技术要求;光圈的识别;光学零

2、件加工的余量;二、实训目的:(1)学习光学两件的加工和镀膜的一般步骤理解工学加工的准则;了解光学加工安全操作知识;(2)区分两种光学零件加工的异同传统工艺:散粒磨料、通用机床、轮廓成型法、松香柏油粘结胶、金刚砂;一般操作流程:粗磨、细磨、精磨、抛光,一般用于军事等高精度零件加工。现代工艺:固着磨料、专用机床、范成法、金刚石丸片,能实现三定,一般用于大批量生产。实训项目平凸透镜的加工平凸透镜的加工流程资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。平凸透镜的加工尺寸:中心厚度;10.20mm曲率半径:52mm选材:K9的冕牌玻璃。本次实训所用方法为传统工艺,其一

3、般操作如下:<1>切割按尺寸尺寸进行割据外圆切割机实物图<2>整平磨去切割时留下的不平整痕迹,常见180#的砂消除明显的不平度和粗砂眼,然后换240#砂。<3>胶条按零件厚度方向胶成长条,单个零件磨出圆柱面比较困难,也不易保证没有锥度。为了提高精度和效率,常将规格相同的一组划方玻璃按厚度方向胶成长条,如图1-19所示,再进行磨外图。胶条长度不应超过平模直径的1/2,一般是70~150mm,两端加保护玻璃。工艺操作中是先加热方玻璃片,然后涂上胶,再直角靠模上胶条资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。胶条示意图胶条工艺操作注意事项:(1)加热温度不宜过高

4、(<100℃);(2)热的零件不要放在铁板上冷却;(3)大的零件不要放在通风处;(4)两手干燥并要戴工作手套;(5)胶条不能立即进冷水冷却,<4>滚圆是普通外圆铣磨机,其磨头轴位于水平方向,可横向调整吃刀深度;主轴箱与尾架均可随工作台在床身上纵向移动,工作台的位置和行程也可调整。外圆铣磨的运动,主要包括磨轮高速转动的上切削运动,工件的转动,工件的纵向进给(即工件每转一周沿自身轴线方向移动的距离),磨轮的横向进给(也称磨削深度或吃刀量)等。当工件纵向行程结束时,磨轮做横向进给。普通外圆铣磨机除采用平形磨轮外(见图1-20(b)),也有的用简形磨轮,这时要凋整磨轮轴与工件主轴间

5、成一适当的角度,如图1-20(c)所示。下面是普通平形磨轮外圆铣磨机的主要参数及技术指标:资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。图1-120普通外圆铣磨机(a)滚圆机;(b)筒形砂轮铣磨外圆;(c)大工件外圆铣磨主要参数:加工范围:直径;10mm~80mm长度:不大于300mm工件轴转速:共分六级(40转/分、57转/分、78转/分、91转/分、129转/分、175转/分)磨头轴:转速8400转/分金刚石砂轮直径70mm磨头最大转动角度450磨头进给刻度值每小格0.01mm功率:约1.7kW工件进给速度:20mm/min~1730mm/min<4>开

6、球面球面铣磨是采用斜截圆原理,用筒形金刚石磨轮在球面铣磨机上加工球面零件,图1-21为球面铣磨原理图。球面铣磨时,磨轮与工件轴交于0点,两轴的夹角为,筒形金刚石磨轮绕自身轴线高速旋转,而工件绕自身轴线慢速回转,则磨轮的切削刃口在工件表面上的磨削轨迹为一球面。若磨轮中径为D,磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r,磨轮轴与工件轴的夹角为,则工件球面的曲率半径R为sinD(其中,凸面取”+”号,凹面取”-”,则Dr2(Rr)R2sin(1-4)当磨轮选定后,D和r均为定值,只要调节,即能够得到不同曲率半径的球面。当工件轴与磨轮轴的夹角为零度,即=0时,则能够加工出平面。在选资料内容仅供

7、您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。择金刚石其直径应大于铣磨时,零件直径的一半。图1-21球面铣磨原理磨轮<5>倒角磨去锋利的边缘<6>清洗送检精磨抛光古典法:用散粒磨料细磨时,磨料在研磨磨具和零件之间处于松散的自由状态,借助细磨所加压力,经过模具、磨料和零件之间的相对运动,实现零件表面成型目的。细磨前应根据零件粗磨后的表面质量,选择细磨用磨料粒度号。一般粗磨完工、表面粗糙度为3.2,相当于用W40(302#)磨料加工的表面。则细磨第一道磨料粒度号应选用W28(3021#)。2(1)细磨模具的修改细磨

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