压片出现粘冲的原因分析及处理方法.docx

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯压片出现粘冲的原因分析及处理方法1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新

2、润滑剂、除去过多细粉。5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多(超过10%以上)而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。7、由于原料本身原因(如具有引湿性)造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)避免粘冲。8、环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。9、操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。10.某些原料晶型如果比例改变，造

3、成粘冲，处理方法：对原料重新结晶处理。11.经验之谈：控制物料含水量，如改变产品物料的配方，含水量在3%以内加入润滑剂，在物料配方中加入适当比例（如1%）的无毒的硬脂酸镁、硬脂酸、PEG6000、滑石粉、山愈酸甘油脂等润滑剂，也可将润滑剂联合使1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯用控制工作场所或车间的湿度，安装除温空调控制空气湿度调整压片机转速，速度越慢压片效果会越好也可在粉末成型设备上配置喷洒头，在压制过程中对压片机冲模表面喷洒硬脂酸镁辅助液冲头表面粗糙也会引起粘模粘冲问题，可更改冲模，或以抛光处

4、理增加物料的颗粒密度，加入干法制粒、湿法制粒等工艺流程2