粘冲产生原因及解决方案.doc

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1、粘冲产生原因及解决方案　　粘冲产生原因及解决方案在压片过程中粘冲分为粘冲和粘连两种方式，粘冲是指粉末颗粒粘附于冲头表面，粘连是指产品粘于冲头表面设计的字母、logo或图案的内部。　　该文着重于表述粘冲的原因及解决办法。　　当粘冲问题出现的时候，你会听到研发的同事说，我们在实验室阶段采用单冲压片机不粘冲，肯定是压片操作人员操作问题。　　当问到压片机操作人员的时候，压片机操作人员会说如果颗粒做的好，我们压片过程中肯定不会出现粘冲问题。　　而QA人员会建议检测压片设备是否存在冲模损坏或者冲模是否需要抛光，或者和设

2、备供应商沟通。　　但是具体粘冲是压片机还是处方，冲头还是制粒或干燥，或者是操作人员问题，没有一个人可以确定。　　粘冲粘冲是压片过程中常见问题之一。　　当粉末颗粒粘于冲头表面不能形成表面光滑的片时就是出现了粘冲。　　下图就是由于粘冲引起的片不合格。　　图一是产品粘于上冲表面。　　粘连是粘冲的一种，是指颗粒粘于凸出或凹陷的字母和LOGO内部无论是粘冲还是粘连均会导致片不合格。　　压片时处方已经配制完成，不能退库，也不能进行重加工，为了保证产品不浪费，压片过程中不得不进行目视监控并手动挑片，这样就会降低生产效率和

3、产品收率。　　粘冲可能会出现于压片过程中任何时间段。　　经常会在设定压力的时候出现，可能会在压片过程中随机出现，也可能会有规律地出现。　　对于一些产品，粘冲具有可预见性，压片机操作人员认为连续压片2个小时不出现粘冲的话就不会出现粘冲。　　测定颗粒的水分或者产品的其他性质可以帮助我们预测产品是否粘冲。　　尽管有时候混粉性质都符合标准仍然有可能出现粘冲的情况。　　事实是，可能在粘冲之前你不知道你的产品到底怎样。　　该文提供了一些粘冲的原因及解决方案。　　粘冲原因可能和产品、设备、上游工艺或压片机操作有关，也可能

4、是几个因素的综合。　　粘冲的颗粒可以生产出合格的片？当产品第一次压片时，操作人员首先调整片重（通常是通过调节下冲位置，从而改变填充体积，由于松密度不变，片重就得到调节）。　　一旦片重调整结束，就进行片厚的调节。　　通过片重、片厚、压片速度、保压时间等因素确定片的硬度。　　一些压力敏感的颗粒，称他们为粘冲颗粒也可以得到完美的片。　　但是他们仍然有粘冲的倾向。　　如果压力问题，你可能会看到这些问题在生产过程会越来越严重。　　这是因为压力非常敏感的颗粒在从料斗到饲粉器的过程中很容易被压实。　　如果混粉在填充到中模

5、之前压实，混粉的松密度就会变大，片重就无法得到控制，片重的波动会导致压力的变化，压力的变化则会加剧粘冲的倾向。　　一些有经验的操作人员知道一些压片的技巧如果存在压片问题，他们会快速压几圈硬度很大的片，这种称为“冲击压”的方法非常有效。　　这是因为比较大的压力可以使颗粒粘合成片，并把粘在冲上的粉带走。　　但是采用这种方法的时候需要注意压力的大小，如果超过冲模的负荷可能会导致冲模的损坏甚至断裂。　　有经验的操作人员可以通过压片机的声音判断是否粘冲。　　他们第一反应就是改变压力设定，例如增加压力，减少片厚，降低预

6、压厚度，或者降低压片速度。　　一个合格的操作人员会把注意力放到片和压片压力上，越早发现可以越快解决粘冲问题。　　冲模问题粘冲是多种因素引起的，但由于粘冲是在冲模的表面，很容易把原因归咎于设备问题。　　有时把粘冲问题归咎于设备是正确的，尤其是粘连的时候。　　粘连发生冲模表面的字母、LOGO或者其他的设计图案。　　你会发现通常在闭合的数字或字母内部形成“小岛”，这些数字和字母包括　　0、　　4、　　6、　　8、　　9、A、a、B、b、D、d、e、P、p、Q、q等。　　设备制造商知道这些容易发生粘连的字母，他们也

7、会做一些工作避免。　　也可以定做具有“粘连”特性的冲，即冲模表面易发生粘连的地方和其他地方不一样深，这些很浅的差别仍然可以形成清晰可见的压痕。　　另外一种方法就是改变刻字的高度和角的大小。　　需要包衣的片比不需要包衣的片上面的字母会设计的角度大、字母宽、刻痕浅来降低粘冲的风险。　　钢材表面的光亮程度也会影响粘冲。　　D2型和440C型钢材由于比其他型号的钢材含有更多的铬，可以降低粘冲，这是因为含铬比较高的钢材表面像镜面一样光亮。　　另外可以采用特殊的镀铬涂层可以形成高硬度、耐磨的冲模。　　但是，如果产品本身

8、比较耐磨，镀铬涂层可能很快就会磨光。　　一些情况下，改变冲模设计和冲模表面可以解决粘冲问题。　　但是这些会浪费时间和成本，因为很多产品即使在这种情况下仍然粘冲。　　空气截留压片过程中可能会把空气吸入冲头的凹面中，凹面越深越容易吸入空气。　　这些空气会在片的表面形成松软的区域，这时候颗粒就不知道粘在冲头表面还是片上。　　同样，当片比较软的时候也会出现这种情况。　　这里的解决方案就是确保合适的保压时间，排出截留的空气