欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:60907010
大小:2.69 MB
页数:76页
时间:2020-02-04
《第十五章 金属切削加工基础知识.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第十五章金属切削加工基础知识切削加工通过机床提供的切削运动和动力,使刀具和工件产生相对运动,从而切除工件上多余的材料,以获得合格零件的加工过程。切削加工的种类车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、锯、螺纹加工、齿轮加工等。在现代机械制造中,除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外,大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。第十五章金属切削加工基础知识第一节金属切削机床分类与型号1、金属切削机床:用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的工艺装备。一、金属切削机床发展和分类第十五章金属切削加工基础知识2、机床的分类(1
2、)按加工性质和所用刀具的不同可分12大类:车床插床其它机床螺纹加工机床钻床铣床磨床镗床拉床锯床刨床齿轮加工机床第十五章金属切削加工(2)按机床的通用程度分类:2)专用机床1)通用机床(万能机床)3)专门化机床(专能机床)(3)按机床的精度分类:普通精度级、精密级和超精密级机床。(4)按机床重量不同分类:1)轻型机床(10吨以下);2)中型机床(10吨--100吨);3)重型机床(100吨以上);第十五章金属切削加工二、机床型号的编制方法机床型号是为了方便地管理和使用机床,按一定规律赋予机床的代号。用于表示机床的类型、通用性和结构特性、主要技术参数等。通
3、用机床型号表示方法如下:第十五章金属切削加工1、机床类别的划分及其代号机床的类别用汉语拼音大写字母表示,类别代号及其读音如表所示:类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其分类代号用数字表示,只有磨床才有。第十五章金属切削加工2、机床组、系的划分机床的组别和系别代号用两位数字表示。系的划分原则是:主参数相同,并按一定公比排列,工件和刀具本身的及相对的运动特点基本相同,且基本结构及布局型式相同的机床,即划为同一系。详见标准JB1838-85。每
4、类机床按其结构性能及使用范围划分为10组,用数字0-9表示。3、机床的主参数和第二主参数主参数:主参数是反映机床最大工作能力的一个主要参数,它直接影响机床的其他参数和基本结构的大小。主参数一般是以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。第二主参数:一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等。第十五章金属切削加工4、通用性、结构性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型简式柔性加工数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速表示机床所具有的特殊性能。当某类型机床除有普通型外,还具有如
5、下表所列的某种通用特性,则在类别代号之后加上相应的特性代号。5、机床重大改进顺序号:当机床的性能及结构布局有重大改进,并按新产品重新设计、试制和鉴定时,在原机床型号的尾部,加重大改进顺序号,以区别于原机床型号。序号按A,B,C……字母的顺序选用。第十五章金属切削加工CA6140C:类别代号(床类)6:组别代号(卧式车床组)1:系别代号(普通车床系)例1:40:主参数代号(床身上最大回转直径400mm)A:结构性代号(A结构)第十五章金属切削加工MM7132AM:类别代号(磨床类)M:通用特性代号(精密)7:组别代号(平面及端面磨床组)1:系别代号(卧轴
6、矩台平面磨床系)A:重大改进顺序号(第一次重大改进)例2:32:主参数代号(工作台面宽度320mm)第十五章金属切削加工THM6350/JCST:类别代号(镗床类)M:通用特性代号(精密)6:组别代号(卧式铣镗床组)3:系别代号(卧式铣镗床系)JCS:企业代号(北京机床研究所)例3:50:主参数代号(工作台面宽度500mm)H:结构性代号(加工中心)第十五章金属切削加工Z:类别代号(钻床类)3:组别代号(摇臂钻床组)0:系别代号(摇臂钻床系)40:主参数代号(最大钻孔直径40mm)X46:第二主参数(最大跨距1600mm)S2:企业代号(沈阳第二机床厂
7、)Z3040X46/S2例4:第十五章金属切削加工第二节切削运动与切削要素一、切削运动切削运动是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动,如图7-1所示。主运动是切除工件多余金属所需要的最基本的运动,主运动速度高、消耗功率大。进给运动是使金属层连续投入切削,从而加工出完整表面的运动。切削过程中,主运动、进给运动合理的组合,便可以加工各种不同的工件表面。第十五章金属切削加工切削过程中,工件上形成三个表面,如图7-2所示1)待加工表面——将被切除的表面;2)过渡表面——正在切削的表面;3)已加工表面——切除多余金属后
8、形成的表面。图7-2车削加工工件上的表面切削过程中,为了提高生产效率,机床除切削运动外,还需要
此文档下载收益归作者所有