刘彩霞项目3、4 课件和习题答案习题答案.doc

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1、项目3数控机床机械装置故障诊断与维修巩固练习答案一:填空题1、主轴电动机内装传感器实现主轴准停控制、主轴外接主轴独立编码器实现主轴准停控制、主轴电动机内装传感器和外接一转检测元件(接近开关)实现主轴准停控制2、内循环、外循环3、采用过盈配合、调整法4、垫片调隙法、螺母调隙法、齿差调整法5、刀架抬起、刀架转位、刀架定位、夹紧刀架二:选择题1、C2、C3、B4、B5、A三:简答题1、①前支承采用圆柱滚子轴承和60°双列推力角接触球轴承组合,后支承采用成对向心推力球轴承的配置形式,该配置形式能使主轴获得较大的径向和轴向刚度,可满

2、足机床强力切削的要求。 ②前、后支承采用高精度向心推力球轴承,前支承采用的是背靠背的组配方式,向心推力球轴承有良好的高速性,但它的承载能力小,适用于高速、轻载和精密的数控机床。 ③前支承采用双列圆锥滚子轴承,后支承采用单列圆锥滚子轴承,这种配置形式能使主轴承受较重载荷,这类轴承的径向和轴向刚度高,所能承受重载荷就高,尤其是可承受较强的动载荷,其安装、调整性能好,但限制了主轴最高转速和精度,适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。2、略3、(1)刀架抬起当数控系统发出换刀指令后,刀架电动机10起动正传,通过联轴器使刀架蜗杆

3、转动。从而带动涡轮丝杠2转动,刀架体4的内孔加工有螺纹,与丝杠轴连接,涡轮与丝杠为整体结构。当涡轮开始转动时,由于刀架底座1和刀架体4上的端面齿合状态且涡轮丝杠轴向固定,因此这是刀架体4抬起,从而完成刀架抬起动作。(2)刀架转位当刀架体抬起到一定距离后,端面齿脱开,转位套6用销钉与涡轮丝杠2连接,随涡轮丝杠一同转动,当端面齿完全脱开时,球头销5在弹簧力的作用下进入转位套6的槽中,到动刀架体转位,刀架体转位的同时带动磁缸7也转位,与刀号转位盘8(4个霍尔开关控制电路板)配合进行刀号的检查。(3)刀架定位当系统程序的刀号与实际

4、刀架检测刀号一致时,刀架电动机立即停止,并开始反转,球头销从转位套的槽中被挤出,使粗定位销9在弹簧的作用下进入粗定位盘3的凹槽中,由于粗定位销的限制,刀架体4能转动,使其在该位置垂直落下,刀架体4和刀座1上的端面齿啮合实现精确定位。(4)夹紧刀架电动机继续反转(反转时间由系统PLC程序控制),此时涡轮停止转动,蜗杆轴自身转动,当两个端面齿增加到一定夹紧力时,刀架电动机10立即断电停止。4、(1)自动换刀所需的动作。如机械手的伸缩、回转和摆动及刀具的松开和抓紧动作。(2)机床运动部件的平衡。如机床主轴箱的重力平衡、刀库机械手

5、的平衡装置等。(3)机床运动部件的制动和离合器的控制,齿轮拨叉挂档等。(4)机床的润滑冷却。(5)机床防护罩、板、门的自动开关。(6)工作台的松开夹紧,交换工作台的自动交换动作。(7)夹具的自动松开、夹紧。(8)工件、工具定位面和交换工作台的自动吹屑、清理定位基准面等。5、MJ-50数控车床液压系统主要承担卡盘、回转刀架与刀盘及尾架套筒的驱动与控制。卡盘分系统卡盘分系统的执行元件是一液压缸,控制油路则由一个有两个电磁铁的二位四通换向阀1、一个二位四通换向阀2、两个减压阀6和7组成。高压夹紧:3DT失电、1DT得电,换向阀2

6、和1均位于左位。分系统的进油路:液压泵→液压阀6→换向阀2→换向阀1→液压缸右腔。回油路:液压缸左腔→换向阀1→油箱。这时活塞左移使卡盘夹紧(称正卡或外卡),夹紧力的大小可通过减压阀6调节。由于阀6的调定值高于阀7,所以卡盘处于高压夹紧状态。松夹时,使2DT得电、1DT失电,阀1切换至右位。进油路:液压泵→减压阀6→换向阀2→换向阀1→液压缸左腔。回油路:液压缸右腔→换向阀1→油箱。活塞右移,卡盘松开。低压夹紧:油路与高压夹紧状态基本相同,唯一不同是这时3DT得电而使阀2切换至右位,因而液压泵的供油只能经减压阀7进入分系统

7、。通过调节阀7便能实现低压夹紧状态下的夹紧力。回转刀盘分系统回转分盘分系统由两个执行元件,刀盘的松开与夹紧由液压缸执行,而液压马达则驱动刀盘回转。因此分系统的控制回路也有两条支路。第一条支路由三位四通换向阀3和两个单向调速阀9和10组成。通过三位四通换向阀3的切换控制液压马达在正、反转时都能通过进油路容积节流调速来调节旋转速度。第二条支路控制刀盘的放松与夹紧,它是通过二位四通换向阀的切换来实现的。刀盘的完整旋转过程是刀盘松开→刀盘通过左转或右转就近到达指定刀位→刀盘夹紧。因此电磁铁的动作顺序是4DT得电(刀盘松开)→8DT

8、(正转)或7DT(反转)得电(刀盘旋转)→8DT(正转时)或7DT(反转时)失电(刀盘停止转动)→4DT失电(刀盘夹紧)。尾架套筒分系统尾架套筒通过液压缸实现顶出与缩回。控制回路由减压阀8、三位四通换向阀5和单向调速阀11组成。分系统通过调节减压阀8,将系统压力降为尾架套筒顶紧所需的压力。单向调速阀11

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