项目4 锻压习题答案

《项目4 锻压习题答案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、99项目4锻压－工作单答案项目4锻压－工作单答案工作任务单4.1掌握锻压基本技术项目4锻压任务4.1掌握锻压基本技术姓名：班级：日期：共页一、填空1.锻压是锻造和冲压的总称。2.在锻压生产中，金属的变形程度常以锻造比Y来表示，即以变形前后的截面比、长度比或高度比表示。3.宜于锻造的金属应具有良好的锻造性能，故可锻铸铁是不能锻造的。4.锻压件是金属在固态下成形的，故其形状一般比铸件的复杂。5.锻件坯料加热时，应尽量提高始锻温度，但要避免产生过热、过烧和裂纹、脱碳和严重氧化等缺陷。二、问答1.说明自由段、模锻和胎膜锻

2、的特点及适宜的生产批量。自由锻时，坏料只有部分与上、下砧接触而产生塑性变形，其余部分则为自由表面，所以要求锻造设备的吨位比较小。自由锻的工艺灵活性较大，更改锻件品种时，生产设备的时间较短。自由锻的生产率低，精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。自由锻主要在单件、小批生产条件下采用。是大型锻件的主要生产方法。模锻生产率高，表面质量好，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，可节省大量金属材料和机械加工工时。操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。但受到一般模锻设备能力的限制，重量大多在50～70kg以下；锻模需要贵重的模

3、具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；模锻设备的投资费用比自由锻大，用于大批量锻件。胎模锻锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。坯料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍，能锻出形状比较复杂的锻件；锻件余块少，加工余量较小，节省金属材料和工时。但是需要吨位较大的锻锤，只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较短；工作时一般要靠人力搬动胎模，劳动强度较大。用于中、小批量的锻件的生产。2.简述变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响。变形温度对塑性及变形抗力影响很大。—般来说

4、，提高金属的变形温度，会使原子的动能增加，从而削弱原子之间的吸引力，减少滑移所需要的力，使塑性增大，变形抗力减少，改善金属的锻造性能。因此，适当提高变形温度对改善金属的锻造性能有利。但温度过高会使金属产生氧化、脱碳、过热等缺陷，甚至使锻件产生过热而报废，所以应严格控制锻造温度。99项目4锻压－工作单答案变形速度对锻造性能的影响有两个方面：一方面当变形速度较大时，由于再结晶过程来不及完成，冷变形强化不能及时消除，而使锻造性能变差。所以，一些塑性较差的金属，如高合金钢或大型锻件，宜采用较小的变形速度，设备选用压力机而

5、不用锻锤；另一方面，当变形速度很高时，变形功转化的热来不及散发，锻件温度升高，又能改善锻造性能，但这一效应除高速锻锤或特殊成形工艺以外难以实现。因而，利用高速锻锤可以锻造在常规没备上难以锻造成形的高强度低塑性金属。3.简述应力状态对塑性及变形抗力的影响。金属在挤压变形时，应力状态呈三向受压状态，表现出良好的锻造性能。在拉拔时则呈二向受压一向受拉的状态，锻造性能下降。实践证明，三个方向中压应力数目愈多，锻造性能愈好，拉应力数目愈多，锻造性能愈差。4.依据什么来评定金属的锻造性能？其影响因素有那些？金属在压力加工时获

6、得优质零件的难易程度称为合金的锻造性能。金属良好的锻造性能体现在低的塑性变形抗力和良好的塑性。低的塑性变形抗力使设备耗能少，良好的塑性使产品获得准确的外形而不遭受破坏。影响金属锻造性能的因素如下。（1）化学成分及组织①一般来说，纯金属的锻造性能好于合金。对钢来讲，含碳量愈低，锻造性能愈好；含合金元素愈多，锻造性能愈差；含硫量和含磷量愈多，锻造性能愈差。②纯金属与固溶体锻造性能好，金属化合物锻造性能差，粗晶粒组织的金属比晶粒细小而又均匀组织的金属难以锻造。③细晶组织的锻造性能优于粗晶组织。（2）工艺条件主要指变形温

7、度、变形速度和应力状态的影响。①变形温度对塑性及变形抗力影响很大。—般来说，提高金属的变形温度，会使原子的动能增加，从而削弱原子之间的吸引力，减少滑移所需要的力，使塑性增大，变形抗力减少，改善金属的锻造性能。因此，适当提高变形温度对改善金属的锻造性能有利。但温度过高会使金属产生氧化、脱碳、过热等缺陷，甚至使锻件产生过热而报废，所以应严格控制锻造温度。②变形速度对锻造性能的影响有两个方面：一方面当变形速度较大时，由于再结晶过程来不及完成，冷变形强化不能及时消除，而使锻造性能变差。所以，一些塑性较差的金属，如高合金钢

8、或大型锻件，宜采用较小的变形速度，设备选用压力机而不用锻锤；另一方面，当变形速度很高时，变形功转化的热来不及散发，锻件温度升高，又能改善锻造性能，但这一效应除高速锻锤或特殊成形工艺以外难以实现。因而，利用高速锻锤可以锻造在常规没备上难以锻造成形的高强度低塑性金属。③金属在挤压变形时，应力状态呈三向受压状态，表现出良好的锻造性能。在拉拔时则呈二向受压一向受拉的状态，锻造性能