提高全自动静态煮茧器煮茧质量探析

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1、提高全自动静态煮茧器煮茧质量探析　　摘要：全自动静态煮茧器作为目前桑蚕干茧公证检验最主要的煮茧设备，具有其他煮茧设备不可比拟的优势。从设备的硬件维护和参数设置两个方面对如何提高煮茧质量进行了探讨，在硬件维护方面提出了根据部件故障的发生原因和发生频率进行维护保养的方法，在参数设置方面提出了根据各实验室水汽等情况进行温度控制器偏差值设置的方法。关键词：全自动静态煮茧器；煮茧；电磁阀；参数煮茧是利用水、热或化学助剂等作用，把被覆在茧丝外层的丝胶膨润软化，降低茧丝间的胶着力，使缫丝时茧丝能从茧层依次离解出来的工艺过程。煮茧是缫丝前的一项重要工序，也是桑蚕干茧公证检验中解舒试验的关键性试验，煮茧质

2、量的好坏直接关系到清洁、洁净、解舒率、毛茧出丝率、万米吊糙等质量指标的准确性，而煮茧设备性能对煮茧质量的好坏则至关重要。6我国目前缫丝生产和质量检验所用煮茧设备主要包括循环式煮茧设备、圆盘煮茧设备和静态煮茧设备，在我国已开展桑蚕干茧公证检验的18家实验室中，共有循环煮茧机2台套，静态煮茧器23台套，其中全自动静态煮茧器12台套，由于全自动静态煮茧器具有机电一体化、操作程序化、流程自动化、工艺标准化等特点，在桑蚕干茧公证检验中已成为煮茧主流机型。为更好地发挥全自动静态煮茧器的性能优势，笔者根据全自动煮茧器的研制过程、部件原理和实际使用等情况，从硬件维护和参数设置两方面对提高煮茧质量进行探讨

3、。硬件维护1.基本情况。全自动静态煮茧器整机由煮茧桶、真空执行部件、控制系统、水泵和温水桶等部件组成，煮茧全过程各工艺流程和煮茧过程中水和热的控制均实现了自动控制调节，而水和热的自动控制调节是通过比例控制或旁路设计的方式，利用温度控制器、温度传感器和电磁阀的配合调节进入煮茧器的水流量和蒸汽量进行的，所以温度控制器、温度传感器和电磁阀等零配件的工作状态对煮茧质量影响重大。2.故障情况。从近几年全自动静态煮茧器的实际使用情况来看，出现故障概率最大的零配件为电磁阀，电磁阀出现故障概率大的原因，一是全自动静态煮茧器电磁阀数量较多，共11个；二是电磁阀对介质的清洁度要求较高，电磁阀主要的故障现象、

4、故障产生原因、故障解决办法和故障发生概率等情况见表1。63.维护措施。根据电磁阀故障产生的原因和发生概率等情况，为减少或避免因电磁阀故障而产生的影响煮茧质量的现象，在日常工作中可根据不同的设备工作状态有针对性地做好相关维护措施。一是当对水汽管路进行维修或更换部件时，应在接管前对管路进行冲洗，以清除管道中的金属粉末及密封材料残留物和锈垢等；二是当设备长时间停用后，在设备运行前应将全部电磁阀打开彻底清洗和将全部水汽管道、煮茧桶、温水桶等冲洗干净；三是在工作期间每天设备运行前应先排出水汽管道内残存的杂质和锈垢等；四是尽量避免电磁阀长时间处于通电状态。参数设置1.基本情况。全自动静态煮茧器的一大

5、特点是能够按照预先设定和选择的工艺配方对样品进行自动化、程序化和标准化的煮茧，煮茧工艺统一、状态稳定，所以工艺配方的设定和选择对于全自动静态煮茧器的煮茧效果来讲极为重要。在实际使用过程中有部分承检机构反映煮茧丝胶溶失率过小，煮熟茧偏生，存在白斑茧等情况，且是通过调整煮茧工艺配方无法解决的。2.产生问题的原因。产生此类问题的主要原因，一是温度传感器故障或传感器变送器输出误差大，此类故障可通过更换温度传感器来解决；二是温水桶实际温度与温度控制器显示温度存在差异和不同步所致，不同步的主要原因是由于全自动静态煮茧器的温度传感器被置于不锈钢6套管中，在测温过程中，温度传感器须与被测介质建立热平衡方

6、可感知被测介质的温度变化，正是由于保护套管的存在导致达到热平衡的时间变长，温度传感器的测量滞后导致温度控制系统中的实际被控温度存在较大超调，所以为补偿温度传感器的测量滞后，全自动静态煮茧器采用了在厂方参数设置中通过改变煮茧桶温控器和温水桶温控器的参数设置中的偏差来进行调整的方式，由于各承检机构在蒸汽来源、蒸汽发生量、水管网压力和驻地海拔条件的不同，温度传感器测量的滞后量也存在不同，所以煮茧器出厂时预设的参数有可能无法适应所有的承检机构的实际情况，各承检机构应根据自身情况对煮茧桶温控器和温水桶温控器厂方参数中的偏差值进行调整。3.参数设置的方法。6a）偏差值的确定。在确保煮茧器运转正常、水

7、汽状况与日常工作时一致的情况下将煮茧桶注水至70%左右水位，将两只经检定或校准的数显温度计的测温探头分布在煮茧桶中间位置，采用手动方式进行高温水煮程序，在进行高温水煮程序时，应通过保持蒸汽压力的稳定和适中的进气量来确保高温水煮的工艺符合一般煮茧工艺要求。在高温水煮程序结束后，记录下温度控制器显示温度到达最高值时的温度和两只数显温度计的显示温度，将两只数显温度计示值的平均值与温度控制器显示温度的差值作为煮茧桶进行参数设置偏差值的依据，