免烧陶瓷教案资料.doc

《免烧陶瓷教案资料.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、…………………………………………………………最新精品资料推荐……………………………………………………免烧陶瓷简介 　　近日，日本发明了一种崭新的陶瓷－－免烧陶瓷。它是一种主要由水溶性胶乳组成的粉末，如将100克水泥与20克细陶瓷在水解作用下形成混合物，便完全消除在水合作用过程中产生钙的自由度，使水泥的寿命延长4－5倍，耐受800℃高温，用非吸水模型(塑料)制膜时，可得到与陶瓷一样的光泽。免烧陶瓷粉是由特定改性石膏粉为主体，融合多种材料集成的轻质工艺品生产材料，其品质，性能界次于传统陶瓷与现代树脂（玻丽）之间。符合当今节能、减排的产业政策。本产品属简易的水化胶凝材料，用适量的水

2、加入本粉体调制成浆料，随即注于模具中，用震动、旋转（8级电机转速）、抽真空等多种方法成形、提高密度、排除气泡（水化石膏胶凝产生气泡是先天性弱点），不让制品表面产生气泡空洞，以免影响制品的表面光洁美观，减少整形、修补工作时间。如出现了少许气孔、残缺。在脱模整形时，用水和粉体调制稠度大于成形浆料（比成形浆料用水量要少于10％左右）修补。整形修补完毕后放到蔽光处静置24小时，最佳时间72小时，温度不低于20°C让其自然泛白，充分反应、析晶。随后移至干燥房干燥。其胚体干燥温度最佳70°C，干燥时间是3—4小时。随之温度降到30°C左右，喷涂或浸涂憎水底漆，（与粉体配比是100:2），

3、同步供货）。即又进入聚合干燥。温度设置50～60°C时间不少于12小时。冷却后质感如传统陶瓷。最后上漆绘彩。产品成型设计用硅胶模，但与树脂工艺制品也有不同点。一是本品属胶凝材料。强度是缓慢增大。脱模时强不如树脂骤增。所以硅胶中的含硅量应在15％～20％左右，便于脱模；二是成型外模不宜用整体围模。视外观形态，制作2片以上的分辨模。不可采用整体外模。请注意下列事项：注浆成型：12－15分钟。其调浆2－3分钟。余下时间是注浆，排气泡，空心封底。脱模时间：25－35分钟，视成型件大小而定。调浆规则：用水量：55－65。即水是55－65加粉100，但是各地水中含矿物质不一样。混水量也各

4、有差异，且绝对不变换的是只能将浆粉体投水中。不可将水倒入粉中。…………………………………………………………最新精品资料推荐……………………………………………………6…………………………………………………………最新精品资料推荐……………………………………………………免烧陶瓷免烧瓷釉（水性镜面光油） 优点： 1、无须烧烤和烘干，常温下即可快速凝固硬化干燥，无须晾晒保养，十分简单省事方便。 2、非常快速凝固硬化表干，30分钟即开始凝固，2小时即开始表干脱模，1天就表硬，3天基本干透，10天完全干透。 3、完全干透后非常硬，硬度达6H以上，抗压强度达80MPa以上。具有陶的强度、瓷

5、的外观、石的感觉，釉的呈亮，小刀都刮不花。 3、陶瓷料颜色纯白，瓷釉料无色半透明，表面会自凝光滑，细嫩，呈亮。加入颜料可制成不同颜色和质感的产品。 4、防火、防水、防酸、防污，耐碱、耐候、耐磨、耐新。可耐1100度的高温，可耐8小时沸水煮泡，长期水浸不吸水，可耐强酸和弱碱浸泡，可耐长年累月风吹日晒雨淋，长久如新。 5、与无机物粘贴附着力特强，能够非常牢固亲和地粘贴附着在各种光滑的无机类材料上，如：水泥、玻璃、钢材、瓷材、石材、木材等等，但不能很牢固亲和地粘贴附着在光滑的有机类材料上，如：塑料、橡胶、皮革等等。 6、水性、环保、安全、无毒无味无刺激、无环境污染。 温馨提示：

6、免烧陶瓷、免烧瓷釉作为新型材料，其效果暂时还比不上传统焙烧的优良陶瓷、焙烧的优良瓷釉，因此目前主要应用在涂料、油漆、建材、饰材方面，对于日用品、餐具、精细瓷制品方面还不太合适，请选用本材料时注意。 用途： 厚浆涂料、油漆，高硬建材、饰材。 使用方法： 1、免烧陶瓷材料由粉料和配套的水性胶水合成，一般由一份粉料和一份胶水混合后充分快速搅拌均匀即可，具体配比要根据不同的产品调整，如若作为表面涂刷则胶要比粉多一半左右，若要作为板材需加入填料时则胶要比粉料多。当不加其他材料，纯由粉料和胶料合成时，比例约为1比1。 2、免烧瓷釉用于涂刷在干透后的免烧陶瓷表面上，一般涂刷二至三遍即可

7、达到光滑呈亮的效果。 3、免烧瓷釉又称水性镜面光油，因此亦可作为其他无机制品和建材、家具、木材的增光、增硬、耐磨、耐新和防水、防锈、防腐、耐火、保护等方面使用，具有非常好的效果。 价格： 1、免烧陶瓷粉料3800元/吨，胶水3800元/吨。 2、免烧瓷釉：12元/公斤。…………………………………………………………最新精品资料推荐……………………………………………………6…………………………………………………………最新精品资料推荐…………………………………………………… 应用举例： 一、厚浆型涂料