免烧砖机,免烧砖机价格,免烧压砖机,免烧制砖机

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1、免烧砖机,免烧砖机价格,免烧压砖机,免烧制砖机免烧砖机是结合中国免烧砖机特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。免烧砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘,循环润滑,操作简单,产量高,经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术,传动力大,运转平稳,到位准确,维修率低等优点。该免烧砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产,是国家大力介导的环保型建材设备。加气混凝土设备,加气混凝土砌块设备,免烧砖机,砌块机,真空砖机,蒸压灰砂砖设备,砖机,免烧砖机,砌块机,

2、真空砖机,加气混凝土设备,蒸压灰砂砖设备,压砖机,砖机,免烧砖机,砌块机,真空砖机,加气混凝土设备,蒸压灰砂砖设备,压砖机,砖机价格52年的信达机械,砖机行业的先驱,靠技术赢得发展。联系人张经理:15137138050砖机网址:http://www.15jixie.com/加气混凝土设备网:http://zhayouji1.cn/目录1机械简介2机械结构3机械原理4机械功能5技术参数1机械简介2机械结构3机械原理4机械功能5技术参数6机械安装7机械维修8免烧砖机技术安全免烧砖机-机械简介盘转式免烧砖机免烧砖机是生产免烧砖的制砖机,就是生产的

3、砖块不用烧就可以用了。具有结构合理、压力大、成品率高、刚性强、弹性好、全封闭自动循环润滑、全自动定量喂料等特点,主要原料来源于河沙、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、矸石等,可压制水泥砖、耐火砖、免烧砖,压制的砖坯完全符合国家标准,对推动墙体材料改革、满足国家建设需要,具有显著的社会效益,利用该设备及工艺技术可变废为宝,节能降耗,保护土地,节约耕地,造福后代都具有重大的意义;使用该设备将给你带来惊喜及可观的经济效益。免烧砖机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便,并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。免

4、烧砖机主要有以下特点:1、转动部分完全密封,压力供油,循环润滑,油液经过多次过滤,特设油液补偿油箱,使转动部分充分润滑,减少磨损;2、回转偏心轴同曲轴齿轮分离,使曲轴齿轮副完全密封;3、活塞多重防尘密封,采用高强度橡胶伸缩套;4、顶塞杆两端采用球面瓦,压力供油润滑;5、主要受压件选用优质钢材精细加工而成,能满足最大工作压力两倍以上的强度;6、加大三角带轮质量增加转动惯性,加大曲轴齿轮直径使旋转力距大大增强,从而使该机压力大、耗电省、产量高;7、回转十字结构采用汽车十字万向节,使转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈,并三点钢性定位,使回转盘

5、工作更平稳、外圈不易磨损;8、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动,螺杆升降调整进料高度等特点。免烧砖机-机械结构高压免烧砖免烧砖机由传动轴部分、曲轴部件、压砖机构、回转机构、回转盘、调料机构、喂料机构、供油系统、液压装置、轨道部件、模子部件、润滑系统、机座上箱、小立轴、大立轴等组成部分。机座和上箱是支撑和连接其它部分的骨架,用六个地脚螺栓固定在机座混凝土基础上;大立轴和小立轴穿入机座,并用螺母坚固,曲轴部件、压砖机构、轨道部件均安装在机座上,传动轴安装在机座和上箱之间,回转盘套在大立轴上,回转机构与回转盘连接。八个模子装在回转盘的模孔内,液压装置装

6、于大小立轴上。调料机构装在单独的基础上并于轨道部分相接,喂料机构装在调料机构的槽钢支架上,并用一个支架与横梁连接。为了防尘及安全,有关部分设了防尘罩和安全罩。料车1、料车常见的故障为耙料片断裂,耙料片由耐磨材料制成,刚性和韧性高,断裂后可能打入模腔损害模具,断裂的位置也会出现局部耙料不均匀,一旦出现,要焊补。2、料车与平台接触四周,安装有橡胶条和钢条x合的密封条,前部装有清扫模具压头的塑料排刷,这些部件要注意观察、调整,磨损到极限应及时更换。3、料车移动臂为油缸驱动,各关节点脂润滑很重要,销孔、销柱磨损情况严重时要更换,以免影响动作。使用和

7、维护中,调节料车前后移动极限位置的确定以双油缸平衡极限伸缩位置为准,以防偏向运动。振动箱1、液压马达驱动的双轴惯性单项激振器,简称振动箱,在使用过程中,由于箱内高速旋转的强制同步齿轮搅油造成润滑油升温雾化,体积膨胀,冷却时体积又急剧缩小,为此,振动箱加油孔盖上设置了呼吸阀,呼出油气冷凝在加油孔边,又时也可能因呼吸孔堵塞由结合边隙逸出,这种现象不是漏油,但会渐渐造成箱内润滑油的减少,要定期(4-6个月)补加,液面高度要控制,呼吸阀一定要保持畅通。箱体与振台必须刚性连接,其间不建议加石棉纸垫。2、振动箱和油马达间由三角皮带连接,一段时间运动会拉

8、松,可能影响振动效果,制品的密实度会降低,需定期检查、张紧或统一全部更换。3、振动箱较少为见的故障为轴承破裂损坏,或者可能出现油马达故障,这种情况下,振动极不正常或振动停止,应停

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