探析高层住宅施工中爬模技术应用

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1、探析高层住宅施工中爬模技术应用　　摘要：随着我国城市建设的发展，人口集中，土地资源日益紧张，高层建筑施工项目越来越多。高层建筑施工一般成本投入较高，施工周期长，对工程的安全性、稳定性的要求也非常高。因此为了提高高层建筑的施工效率、提高安全性，液压自爬模技术的应用日益广泛，并且施工效果显著。关键词：高层建筑；液压爬模；技术；施工中图分类号：TU97文献标识码：A在高层建筑施工中，传统的方式是运用重型起吊机械，施工效率低，耗费大量的人力物力，液压爬模技术的应用大大提高了施工效率，降低了施工成本，有效的缩短了工程工期，提高了企业的经济效益，在高层建筑施工中非常适用，并且具有广

2、阔的发展前景。1、液压爬模解析液压爬模技术整体液压爬模由液压提升设备系统和模板结构系统两大部分组成，集工作平台、模板、支架于一身，依靠自身动力交替垂直爬升，能够满足翻转模板施工要求的爬升工艺。采用液压爬模架施工工艺，利用模板利用率和通用性，能够促使工程顺利进行。1.1液压爬模施工工艺原理7自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架相互独立，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的锥形承载接头上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下防坠爬升器棘爪方向来顶升导轨，待导轨

3、顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、锥形承载接头等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动.通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留锥形承载接头逐层提升。1.2主要部件及功能原理7液压自动爬模装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。其中的系统构成为：（1）埋件系包括锥形承载接头、高强螺杆、埋件板埋件支座、，其中埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间

4、的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题，锥形承载接头和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件；埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用，导轨是整个爬模系统的爬升导向。（2）液压系统主要有液压泵站、提升油缸、模板升降系统、油路附件、电器控制附件，液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力，上、下防坠爬升器，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,改变防坠爬升器的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换；爬模支架主要由桁架上架体、模板升降杆、上架平台等组成，；（3

5、）H型钢导轨；模板体系由LY-86型全钢大模板、芯带、背楞、高强螺杆组成。2.模板系统的选择和工艺流程2.1爬模对模板的要求根据墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的LY-86体系全钢组合大模板。该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达200次以上，能够满足本工程一次组装使用到顶的要求。模板采用定型整体全钢大模板LY-86体系，由全钢大模板、下包模板、阴角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片、模板卡具等组成。2.2液压爬模安装流程(1)在绑扎爬模安装层墙体钢筋的同时，预埋附墙件专用穿墙套管或专

6、用预埋件，混凝土拆模后在套管处安装附墙件。7(2)在附墙装置上吊装主主承力架，当主承力架安装完毕后，安装两主承力架之间的水平联系桁架。(3)铺主平台脚手板。(4)在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。(5)铺上两层钢筋绑扎作业平台的脚手板。(6)在地面将爬架挂架组装完毕，整体对其进行吊装。(7)铺挂架作业平台脚手板。(8)挂安全网，安装液压爬升、进退系统并调试完成整个控制体系。现场施工中用1.5mm的铁皮板将2.50m的主操作平台密封，提高安全防护效果，同时用竖梯将六层操作平台相连，形成上下通道。2.3.爬升工艺流程液压自爬模是个爬升过程均不需要任何其它吊升设

7、备，安装及拆除除外。混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土。3、爬模技术特点解析高层住宅施工中，选择液压自爬模体系，可以更好的满足各工种能协调施工的要求，各工种作业面分开，能提高各工种的工作、经济效益。7（1）液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以满足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一个筒墙体钢筋完成，这个筒体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。（2）施工过程操作简单，安全性高，可节省大量人工和施工材料，尤其是外模板水平进退采用了液压退模