IML与IMD区别讲课稿.doc

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1、…………………………………………………………最新精品资料推荐……………………………………………………IML工艺  IML的中文名称:模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。  IML工艺介绍  摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺,并对IML和IMD工艺作了对比分析,总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考  关键词:IMLIMD成型工艺  一.IML的

2、概念  IMD(In-MoldDecoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。  另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶

3、合材料(多为一种特殊的粘合胶)。  当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图:  二、IML的工艺工序  裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。  2)平面印刷:

4、根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。  3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。  4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。  5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。  6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。  7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。  8)材料注塑:把成型后跟前模立

5、体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。  三、IML工艺的优点和缺点  优点:…………………………………………………………最新精品资料推荐……………………………………………………8…………………………………………………………最新精品资料推荐……………………………………………………  1)胶片制作周期短,可表现多重色彩;  2)在生产中可以随时更改图案及颜色;  3)IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;  4)IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产 

6、 缺点:  1)前期周期长;  2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;  3)产品不良率高。  四、IML设计注意事项:  1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm(不含Film为1.0mm)  2)Film厚度规格为:0.1mm、0.125mm、0.175mm  3)Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合  4)外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离  5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白  6)Lens上圆孔最小

7、直径Φ1.0mm  7)LensP.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2mm的位置  8)Lens的拔模角度一般为3º  9)对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;  10)圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)  11)包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的

8、时候,可以将该包边用塑胶件挡住  12)表面耐磨硬度要求:3H以上  五、IML与IMD的特点比较  1IMD适用于批量大的(10万)以上;  IML生产批量数量很灵活;  2IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品  IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM  3IMD产品,因油墨丝印于表面

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