汽车覆盖件冲压成形工艺性ppt课件.ppt

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1、汽车覆盖件冲压成形工艺性8/18/20211在保证高品质的前提下，降本观念贯穿于整车开发设计的全过程。提高材料利用率的理念。安装断面技术。设计补偿技术。一次建模的理念。在主断面上进行冲压和注塑工艺分析，并给出主要冲压件的冲压方向和大型注塑件的拔模方向。注重细节设计的理念。项目的设计理念8/18/20212在保证高品质的前提下，降本观念贯穿于整车开发设计的全过程。降低成本是整车厂微车生产的重中之重，达不到降本目标就等于失败。M1项目我们提出了如下降本措施：利用大侧围、左右前后门、背门的洞口和窗口材料

2、，采用在拉延前先落料、在主体材料上布拉延筋的方法，在落下的材料上将小件进行合理的排料的方法。上述材料不先落料，而是将主体件上的配套件在拉延前进行排料，随同主体件一同拉延。这样既节约了材料费又节省了模具费。8/18/20213在材料的选用上，选取了32个内外板件、成形难度较大的大型拉延件采用深拉延板外，其余零件均可考虑选用普通拉延板或热轧板等。在建模设计中尽量减少材料的牌号和板宽规格，尤其是减少材料厚度的规格。采用一模多件、模具复合技术，减少工序数目。8/18/202148/18/202158/18

3、/20216提高材料利用率的理念。整车的成本构成主要包含材料费和工时费用，模具费虽然很高，但却是一次性支付的费用，如果达到经济批量，折合到每一个零件上是很小的。因此在建模时就应考虑充分利用原材料。一般整车厂的材料利用率都要求在60%以上，随着模具技术的发展，日本汽车企业已达到了70%以上。采用车身大分块的原则。采用先进的模具复合技术，减少工序数目。8/18/20217安装断面技术安装断面是区别于主断面的、将整车的动力总成系统、车身附件、内外饰、底盘、电器电子、空调系统的每一个安装点（凸焊螺母、螺栓

4、和各种卡接）的安装关系完整的表达出来的一种断面技术。安装断面反映的定位孔、安装孔、工艺孔、定位台阶、定位面均与硬点报告一一对应。安装断面反映的基准孔中心点标有坐标数值，所有孔径孔距均标注尺寸和公差。8/18/20218设计补偿技术一般情况下，设计状态的数模不应是变形状态下的简单逆向，而空载状态下的数模才是正确的，才是可以加工的。受到弹压的变形的数模是可以通过设计补偿得到正确数模的。例如门和盖的设计数模就是变形后的数模，可以靠铰链来进行补偿设计，让平行于铰链轴的安装面偏转一个下沉角度（该角度是通过实

5、测和计算得来的）。8/18/20219一次建模的理念M1项是目基于工程的硬点控制的，基于断面控制的建模设计，主要是依靠260多个主断面、500多个安装断面和每一个安装点均与硬点报告一一对应的设计方法，严谨的检查程序。按该方法和程序操作基本上可以实现一次建模无大的修改或微量修改。8/18/202110在主断面上进行冲压和注塑工艺分析，并给出主要冲压件的冲压方向和大型注塑件的拔模方向。在主断面上标出主要零件的冲压、拔模方向和压边面形状以及工艺补充部分的形状。如侧围外板的冲压方向为Y方向，发动机罩内板的

6、冲压方向为其四个角点所作成的平面的铅垂方向，既与Z方向逆向旋转约15度的方向，压边与工艺补充均跟随工件形状。工艺补充后仍然可做小角度旋转。8/18/2021118/18/202112在主断面上做冲压、焊接工艺检查，如非必要负角、侧孔、曲面孔、最小焊接空间、凸焊定位孔等。有了基本明确的冲压方向后，在建模做各种特征时就可以避免非必要负角的出现。8/18/202113注重细节设计的理念一款高品质的车型一定是具备好的工艺，细节设计比较完美的设计，如表面间隙的处理、内饰件的搭接结构和边界处理、外造型结构特征

7、的处理。8/18/202114汽车覆盖件的品质要求外表面的精度、质量主要取决于凹模圆角的光洁度和润滑状态，可有效的避免划伤、划痕等。内表面的精度取决于板料贴紧凸模的程度，“摩擦保持效果”使坯料与凸模之间不能产生相对运动。表面质量要求形状与尺寸要求刚性要求工艺性要求8/18/202115表面质量要求汽车的车身分为若干个区域，不同的区域有不同的验收标准。白车身的可见表面不允许有波纹、皱纹、暗坑、拉痕、擦伤、滑移线以及其他破坏表面完美的缺陷。外表面的装饰棱线、装饰筋条要清晰、平滑、左右对称及过渡均匀。覆

8、盖件上的装饰棱线、造型特征线应在两个件的衔接处吻合，不允许有错位。8/18/202116形状与尺寸要求由于覆盖件的曲面形状复杂，且要求具有互换性，因此车身覆盖件必须有较高的形状与尺寸精度，才能保证车身外观的一致性、美观性，才能保证实现焊接装配的自动化，适应批量化生产。以型面定位的冲压、焊接、装配工序，对形状与尺寸的要求也是比较高的。8/18/202117刚性要求在拉延过程中往往会由于材料的塑性变形不够等原因而使工件的一些部位刚性差，受振动时就会产生空洞声，汽车在行驶中发生振动，会造