机械设计基础41828教学内容.doc

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1、精品好文档，推荐学习交流第一章机械零件常用材料和结构工艺性Q235：Q：“屈”，235：屈服点值50号钢：平均碳的质量分数为万分之50的钢第二章：机械零件工作能力计算的理论基础(必考或者二选一)+计算1，在零件的强度计算中，为什么要提出内力和应力的概念？因为要确定零件的强度条件内力：外力引起的零件内部相互作用力的改变量。应力为截面上单位面积的内力。2，零件的受力和变形的基本形式有哪几种？试各列出1~2个实例加以说明。轴向拉伸和压缩；剪切和挤压；扭矩；弯曲△第四章螺旋机构P68四选一1、试比较普通螺纹与梯形螺纹有哪些主要区别？为什么普通螺纹用于连接而梯形螺纹用于传

2、动？普通螺纹的牙型斜角β较大，β越大，越容易发生自锁，所以普通螺纹用于连接。β越小，传动效率越高，固梯形螺纹用于传动。2、在螺旋机构中，将转动转变为移动及把移动转变为转动有什么条件限制？请用实例来说明螺母与螺杆的相对运动关系。转动变移动升角要小，保证可以自锁；而升角大的情况下，移动可转为转动3、具有自锁性的机构与不能动的机构有何本质区别？自锁行的机构自由度不为0，而不能动的机构自由度为04、若要提高螺旋的机械效率，有哪些途径可以考虑？降低摩擦，一定范围内加大升角，降低牙型斜角；采用多线螺旋结构仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流第

3、五章平面连杆1、为什么连杆机构又称为低副机构？它有那些特点？因为连杆机构是由若干构件通过低副连接而成的特点是能实现多种运动形式的转换2、铰链四连杆机构有哪几种重要形式？它们之间只要区别在哪里？1，曲柄摇杆机构2，双曲柄机构3，双摇杆机构区别：是否存在曲柄，曲柄的数目，以及最短杆的位置不同。3、何谓“整转副”、“摆转副”？铰链四杆机构中整转副存在的条件是什么？整转副：如果组成转动副的两构件能作整周相对转动，则该转动副称为整转副摆转副：如果组成转动副的两构件不能作整周相对转动……条件：1，最长杆长度+最短杆长度≤其他两杆长度之和（杆长条件）2，组成整转副的两杆中必有

4、一个杆为四杆中的最短杆。4、何谓“曲柄”？铰链四杆机构中曲柄存在条件是什么？曲柄是相对机架能作360°整周回转的连架杆条件：1，最长杆长度+最短杆长度≤其他两杆长度之和（杆长条件）2，最短杆必须为连架杆或机架5、何谓行程速比系数和极位夹角？他们之间有何关系？极位夹角：在曲柄摇杆机构中，当曲柄与连杆两次共线时，摇杆位于两个极限位置，在这两个极位所形成的夹角称为极位夹角。行程速比系数K：设极为夹角为θ，当从一个极为出发，经过180°+θ到另一个极位的速度V1，在接着转180°+θ到回到原来极位的速度V2，那么K=V2/V1=（180°+θ）/（180°-θ）极位夹角

5、越大，K越大，表明急回性质越明显6、何谓连杆机构的压力角和传动角？其大小对连杆机构的工作有何影响？在四杆机构中最小的传动角出现在何位置？为什么？压力角：从动件所受的力F与受力点速度Vc所夹的锐角a。a越小，机构传动性能愈好。传动角：连杆与从动件所夹的锐角g。g=90°-a。g越大，机构的传动性能越好，设计时一般使gmin³40°。对于曲柄摇杆，最小传动角出现在摇杆与机架两次共线其中之一的位置，即AB,AD共线。△另：满足杆长条件下：曲柄摇杆机构：最短杆为连架杆双曲柄机构：最短杆为机架双摇杆机构：最短杆既不是连架杆又不是机架，是连杆时仅供学习与交流，如有侵权请联系

6、网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流第六章凸轮机构1、凸轮和推杆有哪些型式？应如何选用？按凸轮形状分：盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮推杆：按端部形状分：尖顶推杆、滚子推杆、平底推杆；按运动形式分：直动推杆、摆动推杆根据不同的运动规律选用2、四种基本运动规律各有什么特点？各适用于何种场合？什么是刚性冲击和柔性冲击？1、等速运动规律：产生刚性冲击只适用于低速、轻载的场合2、等加速等减速运动规律：产生柔性冲击，通常取前半行程作等加速运动，后半行程作等减速运动。只适用于中、低速场合。3、余弦加速（简谐）运动规律：只适用于中速场合4、正弦加速（摆线）运动规律：适用于高速场

7、合刚性冲击：因材料具有弹性，加速度和惯性力虽不会达到无穷大，但仍很大，从而产生强烈的冲击，这种冲击叫刚性冲击。（百度）柔性冲击：由于加速度产生一定范围突变产生的冲击称为柔性冲击。（自己）3、何为凸轮机构的反转法设计？它对凸轮廓线的设计有何意义？设想给凸轮机构加上一个绕凸轮轴心并与凸轮角速度等值反向的角速度。根据相对运动原理，机构中各构件间的相对运动并不改变，但凸轮已视为静止，而从动件则被看成随同导路以角速度绕点转动，同时沿导路按预定运动规律作往复移动。从动件尖顶的运动轨迹即为凸轮的轮廓。这就是图解法绘制凸轮轮廓曲线的原理，称为“反转法”。第七章齿轮传动1、对于定

8、传动比的齿轮传动，其齿廓