对化工机械密封问题探究

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时间:2018-01-02

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1、对化工机械密封问题探究  摘要:化工机械密封是非常重要的轴封装置,其使用的寿命比较长,消耗的功率比较低,所以被广泛的应用在各个工业领域当中。本文简单的对化工机械密封进行探讨。关键词:化工机械密封问题中图分类号:TU85文献标识码:A前言化工机械密封在化工行业得到了越来越多的应用,然而,由于化工生产的特殊性与复杂性,化工机械密封容易发生泄漏,化工机械密封泄漏失效问题对化工机械密封造成了很大的影响。因此,必须采取合理的化工机械密封设计,结合化工过程生产的实际情况,选择合适的化工机械密封的结构和材料,尽可能的延长化工机械密封的使用寿命,提高化工机械密封的性能。一、机械密封1机械密封的定义、

2、组成7化工机械密封,也有人称之为端面密封,一般来说用于泵、压缩机等等设备的旋转轴密封,由四类部件组合而成:主要部件:动环、静环;辅助密封件:密封圈;弹力补偿机构:弹簧、推环;传动件:弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。化工机械密封,是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力以及补偿机构弹力的作用下、辅助密封的配合下,保持贴合并且相对滑动,从而构成的防止流体泄漏的一种装置。密封的理论主要涉及到密封的机理、密封摩擦副的摩擦以及润滑、密封动静环的热力变形分析、动力学的特性、流体动压润滑的理论、流体静压润滑的理论、热弹性流体动压润滑的理论等等。2分类7化工机械密封,可以按照不同的标准来进行分类

3、:按照弹簧的元件旋转或者静止,可以分为旋转型以及静止型。旋转型的密封,在高速运转的时侯,其介质中的弹簧本身受到离心力影响很容易发生变形,而强腐蚀性的介质在弹簧的强烈搅动下会显得更加不利,但是静止型就没有这一种缺点。无论是旋转型还是静止型都是机械密封中最为主要的零配件,其性能的好坏可以说直接的关系到密封的效果以及寿命,正是因为这样,对于密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工的质量等等都必须有比较高的要求;按照密封的介质泄漏方向,则可以分为内流失以及外流式;按照介质在端面所引起的卸载情况可以分为平衡式以及非平衡式;按照静环位于密封端面内侧还是外侧,可以分为内装式以及外装式;按照密封腔

4、内的温度可以分为高温密封、中温密封、普温密封以及低温密封;按照密封腔内的压力可以分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封以及低压机械密封;按照弹簧的个数可以分为单弹簧式以及多弹簧式;按照非接触式机械密封的结构可以分为流体静压式、流体动压式以及干气密封式;按照密封端面的对数可以分为单端面以及双端面;按照弹性元件可以分为弹簧压缩式以及波纹管式。二、造成机械密封出现泄漏的主要因素1磨损因素根据化工机械它的自身特点来看,由于在动环与静环的端面会产生相互摩擦的作用,并且会一直产生摩擦热作用,从而也就提高了摩擦的温度,对机械造成一定的副作用。比如,当汽化或者是因为摩擦导致副内液膜蒸发所出现

5、的干摩擦突然中断以及抽空,或者是杂质进入到了密封面等因素,均会对环表面造成径向裂纹,也促使了对偶环发生快速磨损,同时也增加了密封面的快速泄漏等。如果石墨环的温度超出了标准范围时,它的表面就会析出一定的树脂,并且在摩擦面相邻的树脂则会出现炭化的现象,如果出现黏结剂时,则产生发泡软化现象,也就导致了密封面的泄漏量有所增加,直到失效。如果辅助的密封圈温度超出了标准范围并且一直使用,它会快速的老化、变硬、龟裂、失去弹性等,这些因素的产生都会对机械密封产生失效的影响。2过热因素7在降低摩擦热所造成的影响,并确保密封工作可以正常进行,提高其使用的期限,就必须要净化清洁液体,应用过滤的方法把介质当

6、中的一些杂质和颗粒去除,从而确保机械可以正常的进行运转。一般因进行冲洗导致机械出现无用功的主要情况体现在几点:(1)冲洗液管道的过滤器会出现堵塞的现象,由于水压较小,所以在冲洗液并没有足够的流量所导致的;(2)因为过滤器有缺失的问题,也就导致在冲洗液当中的杂质便会进到密封面当中,在机械密封的组件当中也就夹杂和积聚了一些细小的颗粒杂质,而导致其动环在轴套上不能灵活的浮动,甚至有抱死的情况,此时,密封就会失效,出现严重的泄漏现象。3腐蚀因素在化工行业当中,由于机械密封受到了腐蚀所引发的失效问题会存在很多,主要的腐蚀类型分为几种:表面腐蚀。因为受到了腐蚀介质作用的侵蚀,所以会导致在机械密封

7、的表面发生腐蚀,严重时则可以发生穿孔;(2)晶间腐蚀。由于碳化钨环的不锈钢环座主要是以铜焊进行连接的,所以在应用时则会受到敏化的作用,而不锈钢座会很容易出现品间的腐蚀影响;(3)点腐蚀。因为弹簧套时常会出现点蚀以及区域性的点蚀,从而也就导致了穿孔现象,然而它对密封的应用并不会产生过为严重的影响;7(4)应力腐蚀。当破裂金属焊接的波纹管或者是弹簧,如果在介质腐蚀和应力的影响下,则会发生断裂的现象,从而导致弹簧断裂,失去密封作用。4缺陷因素在安装的过程当中没有

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