[精品]论化工机械密封的泄露问题与维修对策

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1、论化工机械密封的泄露问题与维修对策论化工机械密封的泄露问题与维修对策摘要：化工行业市于生产过程中许多的材料都是有毒有害的,而且易燃易爆，所以加工过程中的密封必须是叮靠的，如果出现泄漏就会给国家和社会造成巨大经济损失，严重的危及到广大群众的财产生命安全，造成经济损失，人身伤害和更大的安全事故。因此，对于化工行业来讲，机械密封则是最为重要的根本。本文通过主要介绍化工行业当中的机械密封，并重点分析其泄漏的主要原因，从而提出相应的解决措施。关键词：化工机械机械密封问题措施中图分类号：F407文献标识码：A前言化工机械密封也被叫做端面密封，通常被应用在对压缩机，泵等设备中的旋转轴的密封方面。化工机械

2、的主耍部件是静环和动环，将密封圈作为其辅助密封件，化工机械密封的传动件是各种螺钉，弹箕座和键等，推环和弹簧是化工机械密封的弹力补偿机构。化工机械密封的原理是基于不少于一对的与旋转轴线垂直的端面，由于流体压力和补偿机构弹力的作用，与辅助密封相配合，从而端面能够在保持相对滑动的同时，紧密贴合，因此，可以预防流体泄露。一、化工机械密封的组成化工机械密封，可以按照不同的标准来进行分类：按照弹簧的元件旋转或者静止，可以分为旋转型以及静止型。旋转型的密封，在高速运转的时侯，其介质中的弹簧本身受到离心力影响很容易发生变形，而强腐蚀性的介质在弹簧的强烈搅动下会显得更加不利，但是静止型就没有这一种缺点。无论

3、是旋转型还是静止型都是机械密封中最为主要的零配件，其性能的好坏可以说直接的关系到密封的效果以及寿命,正是因为这样，对于密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工的质量等等都必须有比较高的要求：按照密封的介质泄漏方向，则可以分为内流失以及外流式；按照介质在端面所引起的卸载情况可以分为平衡式以及非平衡式：按照静环位于密封端面内侧还是外侧，可以分为内装式以及外装式：按照密封腔内的温度可以分为高温密封、中温密封、普温密封以及低温密封；按照密封腔内的压力可以分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封以及低压机械密封；按照弹簧的个数可以分为单弹簧式以及多弹簧式等等。无论何种密封，对密封件都有一个共

4、同的要求，IP:严密、泄漏量少；使用寿命长结构简单而紧凑：维修方便、成本低、价格便宜、互换性好。对于化工解析密封来说，泄漏量一般可控制在0.2〜3mL；使用寿命一般可达一年以上。二、机械密封泄露的主要原因1、摩擦失效由于化工机械本身的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产&摩擦热，使摩擦副内温度升高，给化T机械造成影响。机械磨损不仅引起了密封副的正常配合，如果在一•端出现磨损，还使得密封件在轴向和径向出现一定程度的摆动。在实际的生产中可以通过磨损的痕迹來判断具体的磨损情况和密封泄漏的原因。2、腐蚀因素在化工行业当中，主要的腐蚀类型分为儿种：表面腐蚀。因为受到了腐蚀介质作用的侵蚀，所以

5、会导致在机械密封的表面发半腐蚀，严重时则可以发生穿孔：晶间腐蚀。由于碳化鹤环的不锈钢环座主要是以铜焊进行连接的，所以很容易出现品间的腐蚀影响：点腐蚀。因为弹簧套吋常会出现点蚀以及区域性的点蚀，从而也就导致了穿孔现象。3、过热损伤过热不仅引起密封副变形产生磨损，还可能引起热裂和疱疤。通常，在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹，称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂，例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素，或者是以上儿种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会

6、产牛:热裂纹，从而引起泄漏。4、密封零件失效机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为0形圈失效引起的。0形圈失效的表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此，在选用0形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶0形圈，适当提高硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。5、化学腐蚀由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀，甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀，会深入到金属的内部，并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于

7、密封件比主机的零件小，而但更精密，通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指数规律增加。处理强腐蚀流体时，采用双端面密封，可以最大限度减轻腐蚀对密封件的影响，因为它与工艺流体相接触的零件数量少。这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构的一条最重要的原则。三解决化工机械密封泄漏问题的措施在根据儿方面的因素总结后由于机械密封在造型和设计方面必须要结合在实际的生产情况当