泵用机械密封泄露原因及双螺杆泵机械密封泄露的解决对策

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1、泵用机械密封泄露原因及双螺杆泵机械密封泄露的解决对策泵用机械密封泄露原因及双螺杆泵机械密封泄露的解决对策机械密封在机械设备中的应用是比较广泛的，随着社会对节能的推崇，机械密封在越来越多的场合得到运用，在日常生活中，人们对水泵以及双螺杆泵的运用越来越多，本文在此就水泵以及双螺杆泵为例对机械密封泄.L.漏原因及解决对策进行探讨。　　一、分析泵用机械密封泄露的原因　　泵用机械密封的泄露不仅和机械密封内部存在一定关系，多多少少也受一些外部因素的影响，由于机械密封而引起的故障在机械故障中所占的比例较大，而常见的由于机械密封所引起的损坏主要由腐蚀损坏、机械损坏

2、和热损坏三种。机械密封在结构上存在一定得特殊性，并且其面临着较为复杂的工作环境，具体的损坏形式也千差万别。　　（一）、由于选型不当，对端面造成的破坏　　机械密封主要由单端面密封、平衡型、非平衡型双端面密封以及内装式、外装式等形式构成。动静环端面上的比压是影响机械密封效果的重要因素之一。由于选型不当，就会造成端面比压过大或太小。当比压过大时，摩擦副间的液膜就不容易形成，磨损度就会加剧，密封件就会变形进而导致泄露[1]。当比压过小时，端面磨损不能及时得到补偿，便会形成打滑的现象。　　（二）、由选材不当引起的泄露　　从检修记录上可以看到，由于密封件摩擦副

3、的磨损以及密封辅助圈的腐蚀、老化、变形，弹簧断裂而造成泄露的现象时很普遍的。这和选材有着十分密切的联系，因此，在对密封圈进行选择的时候，要依据具体泵的工作性质，工作环境，压力以及转子的转速等条件来进行比对选择。　　（三）、因压力而导致的泄露　　由在真空状态运行所造成的机械密封渗漏，可以通过双端面机械密封的采用，这样有助于润滑条件的改善，和封闭性能的提高。在装配机封时，对弹簧的压缩一定要按照规定机型，不允许存在相差很大的现象出现。为了使各个端面合理受力，可以通过采用硬质合金等耐压强度高的材料来减少变形的发生。　　（四）、周期性的渗漏　　泵转子轴向窜动

4、量和转子周期性震动较大等都会导致辅助密封与轴的过盈量大，动环在轴上移动不灵活[2]。泵在磨损后可能得不到有偿的位移。　　（五）、导致密封泄漏的外部因素　　1、轴向的窜量大　　只有当机械密封的密封面承担一定比压时，才能起到密封的作用，为了保证一个确定的比压值，机械密封要求泵轴的窜量要控制在0.5mm以内。　　偏大的震动幅度　　当机械密封的振动幅度偏大时，就会致使机械密封失去其预计的效果。究其原因可以总结为：泵轴在设计上的不合理、轴承精度不够、径向力大、联轴器的平行度差等，都是造成振动幅度过大的原因。　　、解决机械渗漏的方法　　1、在设计泵的时候要充分

5、考虑振动的来源，另外在制造装配的过程中要严格按照标准和操作规程对振动的来源进行分析，在现场对电机、底座、泵、现场管路等辅助设备安装时，应该严格把关，尽可能的消除振动源。　　2、对泵轴挠度偏大的消除：尽量对两端轴承之间的距离进行减少；并加大泵轴的直径；或者提高泵轴材料的等级等都是有效地消除泵轴挠度偏大的措施。　　二、双螺杆泵机械密封泄露的解决对策　　双螺杆泵是一种精密仪器，对工况条件的要求较高。机械密封不仅从设计上、机械加工上，以及对装配质量的要求都很高。在使用机械密封的现场，应最大限度的对机械密封的技术要求和使用条件进行保证，同时对作业现场机泵的维

6、修养护人员的要求也相对较高。只有通过这样的措施，才能降低对机械密封的更换频率，以及增加使用期限，近而确保企业顺利完成生产经营的指标。　　（一）、严格按照操作规则执行　　操作人员应该严格的遵照操作规程进行操作，尽量避免由于操作所引起的机械事故，并对泵进行定期的检测。目前.L.，每月定期通过测振仪对泵的振动进行测试，如有问题发现就及时的进行解决。　　（二）、机械密封的安装要求　　在对机械密封进行安装时，一定要按照规定对弹簧压缩量进行控制，确保动环在装配后能在轴上进行灵活移动，静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB／T1184的7级精度考

7、虑。静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值小于等于5um，外圆或内孔的尺寸公差应该为h8或H8。静环辅助密封圈与静环密封端面的外圆要保持一定的垂直度，动环辅助密封圈与动环密封端面接触的内孔的垂直度也应该按照GB／T1184的7级精度来进行设计[4]。安装机械密封部位轴的径向跳动公差要小于0.06mm，轴向窜动量也要小于0.3mm，表面粗糙度也要控制在3.2um以内。　　总之，在双螺杆泵机械密封发生泄露后，应该采取如下的措施进行应对：(1)在挑选材质的时候，应该以高含硫的原油为主，摩擦副则以碳化硅与氮化硅组为宜；(2)采用金属保护层。在密封金属

8、的外表，镀上保护金属，来隔离与原油的接触，近而防止腐蚀的发生；(3)通过对机械密封在不同介质中的腐蚀机理不同，以及泵的具体