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《T刀片95°偏头外圆车刀设计刀具培训讲学.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、精品好文档，推荐学习交流2.T刀片95°偏头外圆车刀设计已知:工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=45,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定义，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。设计步骤：2.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心刀片夹固结构。2.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为45钢，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。2.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特
2、点，选取如下四个主要角度(1)前角=15°，(2)后角=6°,(3)主偏角=95°，(4)刃倾角=-2°后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。2.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：粗车时：切削深度a=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度v=110m/min仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流2.5选择刀片型号和尺寸2.5.1选择刀片形状按选定的主偏角=95°，选用偏8°三角形刀片。2.5.2选择刀片精度等级选用U级2.5.3选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L）根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长
3、度。为；L===3.013mmL>1.5L=4.52mm因为是三角形，L=d>4.522.5.4选择刀片厚度S根据a,f，利用诺模图，得S≥4.82.5.5选择刀尖圆半径r根据a,f,利用诺模图，得连续切削r=1.22.5.6选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择Y型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号：FNUM220612L–Y5，尺寸为仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流Lse=22.2mm,d=15.875mm,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=21.498mm,r=1.2刀片参数：粗车刀尖角=82，刃倾角λ=0°，法后角=0
4、°，法前角=20°，断屑槽宽W=5mm2.6确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于杠杆式夹固结构的需要，并于刀片型号FNUM220612L–Y5相对应的硬质合金刀垫得型号为：F19B,其具体尺寸为：d=14.88mm,S=4.76mm,m=20.409mm,d1=7.6mm,r=0.8mm,D=9mm,C=22.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系2.7.1刀杆主偏角K=K=95°2.7.2刀槽刃倾角==-2°2.7.3刀槽前角刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为：tan=将=15°，=20°
5、，=-2°代入式得：tan=-0.088仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流则=-5.011°取=-5°2.7.4验算车刀后角车刀后角的验算公式为tan=当=0°时，则tan=tancos将=-5°，=--2°代入得:tan=-tan（-5）cos（-2）=0.087则=4.97°与所选后角值相近，可以满足切削要求。而刀杆后角=故=5°，取=5°2.7.5刀杆副偏角K′∵K′rg=K′r而K′=180°-K-又∵=，K=K∴K′=180°-K-=180°-K-车刀刀尖角的计算公式为cot=[cot仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交
6、流将=82°，=-5°，=--2°代入得cot=[cotcot=0.137则=82.22°故K′=K′=180°-95°-82.22°=2.78°取K′=3°2.7.6检验车刀副后角′车刀副后角′的验算公式为tan′=当=0°时，则式为tanα=-tancos而tanγ′=tancos-tansintan=tansin-tancos将=-5°，==-2°，==82.22°代入得:tan=tan（-5°）cos82.22°-tan（-2°）sin82.22°=-0.023则=-1.32°tan=tan（-5°）sin82.22°+tan（-2°）cos82.22°=-0.091仅供学习与交流，如
7、有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流则=-5.22°再将=-1.32°，=-5.22°代入式得:tan=-tan（-1.32°）cos（-5.22°）=0.023则=1.32°可以满足切削要求而刀杆副后角=故=1.32°，取=2°综合上述计算结果，可以归纳为：车刀的几何角度为:=15°，=5.22°，K=95°，K=2.78°，=-2°，=1.32°刀杆于刀槽的几何角度为；=-5°，
