c刀片95°偏头外圆车刀设计课设说明书

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1、1装C刀片95°偏头外圆车刀设计已知:工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片95°偏头外圆车刀。设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。1.2选择刀片材料由原始条件给定：被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG3。1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的

2、形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=8°，(2)后角=7°,(3)副后角=7°,(4)主偏角=95°，(5)副偏角=12°(6)刃倾角=2°后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：精车时:a=0.5mm，f=0.15mm/r，v=120m/min1.5选择刀片型号和尺寸81.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=95°，选用菱形刀片。1.5.3选择刀片精度等级选用U级1.5.4选择刀片边

3、长内切圆直径d（或刀片边长L）根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为；L===0.502mmL>1.5L=0.753mm因为是菱形，所以L=d>0.7531.5.5选择刀片厚度S根据a,f，利用诺模图，得S2.0。1.5.6选择刀尖圆半径r根据a,f,利用诺模图，得连续切削r=0.4。1.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择C型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。8确定刀片型号：CCUN150205-C，尺寸为L=d=15.875mm,S=2.38mm,d1=2.8mm,r=0.4刀片参数：精车刀尖角=80，刃倾角λ=0°，法后角=7°

4、，法前角=0°1.6确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于偏心式夹固结构的需要，并与刀片型号CCUN150205-C相对应的硬质合金刀垫得型号为：S16A,其具体尺寸为：L=d=15.11mm,S=4.76mm,d1=7.1,r=1.2mm，D=7.31.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系1.7.1刀杆主偏角K=K=95°1.7.2刀槽刃倾角1.7.3刀槽前角刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为：tan=将=8°，=0°，=2°代入式子8得：tan==0.1405

5、则=8°取=8°1.7.4验算车刀后角车刀后角的验算公式为tan=当=0°时，则tan=tancos2将=8°，=2°代入得:tan=tan（8）cos（2）=0.131则=7.5与所选后角值相近，可以满足切削要求。而刀杆后角=故=7.5°，取=7.5°1.7.5刀杆副偏角K′∵K′rg=K′r而K′=180°-K-又∵=，K=K∴K′=180°-K-=180°-K-8车刀刀尖角的计算公式为cot=[cot当=90°时，则为cot=-tansincos将=8°，=2°代入得cot=-tan（8°）sin（2°）cos（2°）=0.1814则=79.72°故K′=K′

6、=180°-95°-79.72°=5.28°取K′=5.28°1.7.6检验车刀副后角′车刀副后角′的验算公式为tan′=当=0°时，则式为tanα=-tancos而tanγ′=-tancos+tansintanγ′=tansin+tancos将=8°，==2°，==79.72°代入式得:tan=-tan（8°）cos79.72°+tan（2°）sin79.72°=0.0948则=5.37°tan=tan（8°）sin79.72°+tan（2°）cos79.72°=0.144则=8.21°再将=5.37°，=8.21°代入式得:tan=-tan（5.37°）cos（

7、8.21°）=0.1095则=6.25°可以满足切削要求而刀杆副后角=故=6.25°，取=6.25°综合上述计算结果，可以归纳为：车刀的几何角度为:=8°，=7°，K=95°，K=12°，=2°，=7°刀杆与刀槽的几何角度为；=8°，=7.5°，K=95°，K=5.28°，=2°，=6.25°1.8选择刀杆材料和尺寸1.8.1．选择刀杆材料选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38-45。1.8.2．选择刀杆尺寸81.选择刀杆截面尺寸因为加工使用CA6140普通车床，其中心高400mm,考虑到为提高刀杆强度，选取刀杆截面尺寸BH=2025mm由于切削深度a=