s刀片°偏头外圆车刀设计

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1、沈阳理工大学课程设计专用纸目录一.S刀片75°偏头端面车刀设计………………………………………11.设计要求………………………………………………………………12.选择刀片夹固结构……………………………………………………13.选择刀片材料………………………………………………………14选择车刀合理角度……………………………………………………25选择切削用量…………………………………………………………26选择刀片型号和尺寸…………………………………………………27确定刀垫型号和尺寸…………………………………………………38计算刀槽角度…………………………………………

2、………………39计算铣制刀槽时需要的角度…………………………………………710选择刀杆材料和尺寸…………………………………………………8二.综合轮切式圆孔拉刀设计………………………………………………91.设计要求…………………………………………………………………………92选择拉刀材料…………………………………………………………………103选择拉削方式…………………………………………………………………104选择拉刀几何参数……………………………………………………………105确定拉削余量…………………………………………………………………106选取齿升量……………

3、…………………………………………………………107确定校准齿直径…………………………………………………………………118设计容屑槽………………………………………………………………………119确定分屑槽参数…………………………………………………………………1210选择拉刀前柄部尺寸………………………………………………………1211校验拉床载荷与拉刀强度……………………………………………………1312设计拉刀其他部分……………………………………………………………1313计算拉刀总长……………………………………………………………………13三.设计总结…………………

4、……………………………………………………….14参考文献…………………………………………………………………………..…1515沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸一.S刀片75°偏头端面车刀设计1.设计要求：已知:工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=240,Ra=3.2,需精车完成，加工余量4.0mm，设计装S刀片75°偏头端面车刀。设计步骤：（1）选择刀片夹固结构（2）选择刀片材料（硬质合金牌号）（3）选择车刀合理角度(4)选择切削用量(5)选择刀片型号和尺寸刀片有无中心固定孔、选择刀片形状、选择刀片精度等级、选择刀片内切圆直径d、选择

5、刀片厚度S、选择刀尖圆弧半径rε、选择刀片断屑槽型式和尺寸(6)确定刀垫型号和尺寸(7)计算刀槽角度(8)计算铣制刀槽时需要的角度(9)选择刀杆材料和尺寸2.选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。3.选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。4.选择车刀合理角度15沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几

6、何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=10°，(2)后角=8°,(3)主偏角=75°，(4)刃倾角=-5°后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。5.选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：精车时：切削深度a=0.5mm，进给量f=0.25mm/r，切削速度v=120m/min6.选择刀片型号和尺寸6.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。6.2选择刀片形状按选定的主偏角=75°，选用正方形刀片。6.3选择刀片精度等级选用M级6.4选择刀片边长内切圆直径d（或

7、刀片边长L）根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为；L===0.52mmL>1.5L=0.779mm因为是正方形，L>d>0.77915沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸6.5选择刀片厚度S根据a,f，利用诺模图，得S2.46.6选择刀尖圆半径r根据a,f,利用诺模图，得连续切削r=1.26.7选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择A型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号：SNUM120408-A3，尺寸为L=12.70mm,d=12.70mm,S=4.76mm,d1=5.16mm,m=2.301mm,r=0.8刀片参数

8、：精车刀尖角=90，刃倾角λ=0°，法后角=0°，法