第3章铣削、拉削和镗削.ppt

《第3章铣削、拉削和镗削.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第3章铣削、拉削和镗削3.1铣削3.2拉削3.3镗削3.1铣削铣削是以刀具旋转作为主运动，工件或铣刀作为进给运动的切削加工方法。如图所示。下一页返回3.1铣削3.1.1铣削的应用铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面，还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。铣削加工经济精度一般为IT10～IT8；表面粗糙度可达Ra6.3～1.6。上一页返回3.1铣削3.1.3铣床和铣削方式1.卧式升降台铣床卧式升降台铣床是铣床中应用最多的一种，X6132工作台宽度的1／10，即工作台宽度为320m

2、m；万能升降台铣床卧式升降台铣床；铣床X6132卧式万能升降台铣床的主要组成部分如图3-3示：下一页返回3.1铣削（1）床身床身用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴变速机构、主轴等安装在它的内部。（2）横梁横梁的上面可安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。3.1铣削（3）主轴主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔。其作用是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。（4）纵向工作台纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。（5）横向工作台横向工

3、作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。下一页返回上一页3.1铣削（6）升降台升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并作垂直进给。带有转台的卧铣，由于其工作台除了能作纵向、横向和垂直方向移动外，并能在水平面内左右扳转45°，因此称为万能卧式铣床。3.1铣削2.立式铣床立式铣床如图3-4示与卧式铣床的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要，可以将立铣的主轴偏转一定的角度。立铣和卧铣一样，能装上镶有硬质合金刀头的端铣刀进行高速铣削。下一页返回上一页3.铣削

4、方式：周铣和端铣（1）周铣：①逆铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反。逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀具易磨损，易引起振动，工件表面粗糙度大。工作台不会发生窜动现象，铣削过程平稳。②顺铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐减小到零。加工表面加工硬化减轻，表面质量也高，刀具耐用度比逆铣高，振动也小。但是工作台会出现窜动现象，进给不均匀，甚至打刀。只用在工作台进给丝杠螺母副有消隙装置的机床上。3.铣削方式顺铣和逆铣各有特点，应根据加工的具体条件合理

5、选择。一般情况下，粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣；精加工时，多采用顺铣。3.铣削方式（2）端铣：端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣法。但是周铣法对加工各种形面的适应性较广，而有些形面不能用端铣。3.2拉削拉削是使用拉削刀具进行加工的一种高效率的加工方法。可加工内表面（圆孔、异形孔、花键孔等）和外表面（平面、成形表面、轮齿、外圆表面等）。拉削时，在拉刀一次工作行程中完成粗切、半精切和精切加工。加工经济精度可达IT6~IT8级，表面粗糙度可达Ra0.2～0.4μm3.2拉削3.2拉削圆孔拉刀结构

6、3.2拉削3.2拉削3.3镗削镗削是以镗刀的旋转运动作为主运动，对工件预制孔（铸造孔、锻造孔、粗加工孔）扩大的切削加工方法。3.3镗削T618型镗床3.3镗削镗刀3.3镗削图3-1铣削运动及铣削要素返回a)在卧式铣床上b)在立式铣床上图3-1铣削运动及铣削要素返回a)在卧式铣床上b)在立式铣床上图3-2铣削加工举例返回下一页(a)圆柱铣刀铣平面(b)立铣刀铣台阶面(c)套式端面铣刀铣平面(d)端铣刀铣大平面(e)三面刃铣刀铣直槽(f)T形铣刀铣T形槽(g)角度铣刀铣V形槽(h)键槽铣刀铣键槽铣敞开式键槽返回下一页图3-2铣削

7、加工举例返回(i)带柄角度槽(j)成形铣刀铣凸圆弧(k)齿轮铣刀铣齿轮(l)螺旋铣刀铣螺旋槽图3-3X6132型卧式万能铣床返回图3-4立式升降台铣床返回图3－5逆铣和顺铣逆铣顺铣返回图3-5圆盘铣刀的安装返回1—拉杆2—主轴3—端面4—套筒5—铣刀6—刀杆7—压紧螺母8—吊架