生产精彩活动运作管理系统课程设计.doc

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1、目录一、MRP简介二、基本计算模型三：产品结构树四、ＭＲＰ的处理过程五、结论（生产计划）六、小组个人总结生产运作管理课程设计MRP(MaterialRequirementPlanning物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。一、MRP简介1、概念　　MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人

2、员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。  从MRP到ERP制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。　　　物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）

3、，是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖围仅仅为物料管理这一块。　　物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。　　MRP通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存2、基本原理　　从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工

4、程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划MRP原理的逻辑关系可以用图2来表示。  物料需求计划逻辑原理/　　3、MRP基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。4、MRP的系统结构MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。5、MRP的基本条件数据　

5、组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。6、运算流程与运行方式MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行

6、处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。二、基本计算模型　　物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。　　MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量

7、等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。　　某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图3是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。  部分完成的部件C的MRP库存记录　

8、　如右图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如右图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生