孔的加工及其达到的精度.doc

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1、__________________________________________________孔的加工及其达到的精度孔的加工及其达到的精度一、钻孔1.工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径0.05～125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。二、扩孔工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为IT10～IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及

2、扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。三、铰孔铰削过程的实质收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。铰削用量1）铰削余量粗铰余量为0.10mm～0.35mm；精铰余量为0.04mm～0.06mm。2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min

3、～5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r～2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5mm/r～3mm/r。工艺特点1）铰孔是孔的精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。四、镗孔工艺特点1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2）加工精度可达为IT7～IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；五、拉孔收集于网络，如有侵权请联系管理员删除________

4、__________________________________________工艺特点1)拉削生产率高。2)拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。3)拉削成本低，经济效益高。4)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。六、内圆磨削工艺特点1）磨削是零件精加工的主要方法之一；2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT

5、5～IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mm～Ra0.2mm；3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：1)内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。2)生产率较低。3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。七、总结（一）小批量加工1.钻IT13～IT11Ra2

6、52.钻→铰IT9Ra6.3～3.23.钻→粗铰→精铰IT8～IT7Ra3.2～1.64.钻→扩IT11Ra25～12.55.钻→扩→铰IT9～IT7Ra6.3～3.26.钻→扩→粗铰→精铰IT7Ra3.2～1.67.钻→扩→机铰→手铰IT7～IT6Ra0.8～0.28.钻→扩→拉IT9～IT7Ra3.2～0.2（二）大批大量生产9.粗镗（或扩孔）IT13～IT11Ra25～12.510.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩）IT9～IT8Ra6.3～3.211.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩）→精镗（铰）IT8～IT7Ra3.2～1.612.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗

7、刀精镗IT7～IT6Ra1.6～0.813.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗→挤压IT7～IT6Ra1.6～0.4收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________14.粗镗→半精镗→磨孔IT8～IT7Ra1.6～0.415.粗镗→半精镗→粗磨→精磨IT7～IT6Ra0.4～0.216.粗镗→半精镗→精镗→金刚镗IT7～IT6Ra0.8～0.117.钻→扩→粗铰→精铰→珩磨IT7～IT6Ra0.4～0.0518.钻→扩→拉→珩磨IT7～IT6Ra0.4～0.0519.粗镗

8、→半精镗→精镗→珩磨20.钻→扩→粗铰→精铰→研磨21.钻→扩→拉